激光器件行业市场发展 激光器件行业现状及趋势

激光器是激光的发生装置，主要由泵浦源、增益介质、谐振腔等组成。激光器光学系统中的增益介质通过吸收泵浦源产生的能量，使得增益介质先从基态跃迁到激发态，再释放能量回归到基态的稳态。在释能的过程中，增益介质产生出能量、波长、方向高度一致的光子，通过光学谐振腔的反射放大最终形成激光束。

激光器是激光加工设备的心脏，激光器的性能直接影响激光加工设备的品质和使用效果，尤其在超精密加工应用领域，对于激光器的质量和稳定性要求更为苛刻。

可以看到的是，汽车市场正以两位数的速度增长并成为钣金行业的推动力，为激光器的发展做出了巨大贡献。除此之外，加工制造领域——尤其是厨具、电梯、家居领域的薄钣金工业(<5毫米)和其他此类应用也有助于激光市场的增长。

根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年激光器件市场发展现状调查及供需格局分析预测报告》显示：

自1960年世界上第一台红宝石激光器发明以来，激光器的发展和应用已遍及社会发展的许多领域，极大地推动了生产力的进步。光纤激光以脉冲极快、功率极强、线宽极窄等独特的技术优势在激光技术发展中异军突起，成为激光领域充满创新活力和创新机遇的研究方向。2000年后，中国光纤激光器产业开始逐步成长，部分研究成果达到了国际先进水平或国际领先水平。

中国激光器行业发展迅速、竞争优势明显。在全球激光器市场中所占的比重也持续提升。2020年中国激光器市场规模达到109.1亿美元，占全球激光器市场66.12%的份额。预计2022年将达到147.4亿美元。

据不完全统计，全球激光市场对激光器的需求量正在以每年5%左右的速度增长，激光器的年需求量超过100亿元，其中固体激光器占有量达到20%以上。固体激光器近年来在一些应用领域仍大有作为，尤其是在3D打印，芯片制造等热门应用领域。

激光器件行业市场发展

2020年1月，科技部等5部门联合发布《加强“从0到1”基础研究工作方案》，提出面向国家重大需求，对关键核心技术中的重大科学问题给以长期支持，其中重点支持的领域包括3D打印和激光制造、光电子器件及集成等激光相关产业。

得益于国家发展规划、产业政策以及现代制造业转型升级，激光器行业迎来新的发展机遇，国内激光技术应用空间巨大。近年来，3D打印技术已经应用于航空航天、生物医疗、建筑、汽车等领域。光固化快速成型、选择性粉末烧结成型是目前激光3D打印的主流方式之一。

随着上游核心光电子元器件逐步实现国产化，激光器应用成本逐步下降，激光器将更深地渗透到众多行业。一方面，对中国而言，激光加工也契合中国制造业重点升级的十大应用领域，预计未来激光加工的应用领域将进一步拓展，市场规模进一步扩大。另一方面，随着无人驾驶、高级辅助驾驶系统、服务型机器人、3D传感等技术的不断普及发展，将更多的应用于汽车、人工智能、消费电子、人脸识别、光通信及国防科研等众多领域。而半导体激光器作为上述激光应用的核心器件或部件，也将获得快速发展空间。

激光器件行业现状及趋势

受益于中国制造业大国地位以及新兴产业的蓬勃发展，中国中高端激光器厂商最近几年逐步崛起。

激光加工技术是利用激光，对(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。由于激光具有良好的单色性、相干性和方向性，激光加工技术作为先进制造技术，已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等行业。

激光产业链包括上游原材料、激光器件、激光设备及下游应用等。其中，核心部件激光器是能发射激光的装置，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、光纤激光器和半导体激光器4大类。其中，在中国市占率接近一半的光纤激光器主要应用在工业领域。

在工业激光器领域，光纤激光器在输出功率、光束质量和亮度等方面自问世以来取得了巨大进步。但更高的功率可提高加工速度，优化加工质量，拓展加工领域至重工业制造，在汽车制造、航空航天制造、能源、机械制造、冶金、轨道交通建设、科研等领域应用于切割、焊接、表面处理等，光纤激光器对功率的指标要求不断提高。相应器件厂商需要不断地提高核心器件性能(如大功率的半导体激光芯片和增益光纤)，光纤激光器功率的提高还需要先进的合束和功率合成等激光调制技术，这都将给大功率半导体激光芯片厂商带来新的要求和挑战。

另外，更短波长、更多波长、更快(超快)激光器的发展也是一个重要方向，主要应用于集成电路芯片、显示、消费电子、航空航天等精密微加工，以及生命科学、医疗、传感等领域，对半导体激光芯片也提出了新的要求。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2021-2026年激光器件市场发展现状调查及供需格局分析预测报告》。