作为世界上机床保有量最大的国家,目前我国机床保有量达到800万台左右,役龄10年以上的传统旧机床占50%左右。在未来5-10年,这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。随着我国机床工业自动化产业的发展,机床产业结构升级和技术进步已取得了较大的发展,这也为我国加速实现依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。
虽然中国的铸造机床产业取得了一定的成绩,但仍然面临着许多制约性问题,与国外产品相比,中国数控机床的差距主要是在机床的高速高效化和精密化上。
全球机床行业总消费额为573亿欧元,其中中国以186.1亿欧元的消费额位居第一,在全球需求市场中占据份额为32%;其次是美国、德国消费额分别为66.7亿欧元和45.1亿欧元,在全球需求市场中的份额分别为12%和8%。中国、美国和德国三个国家占据全球机床消费一半以上的市场份额。
上半年,上述重点企业利润总额同比增长38.8%。细分来看,金属切削机床同比增长28.1%;金属成形机床同比增长60.6%;工量具分行业同比下降9.3%,磨料磨具同比增长92.7%。我国机床产业大而不强,高端亟待突破。2021年,我国金属切削机床产量60.2万台,同比增长29.2%,金属成形机床21万台,同比增长0.5%。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国机床产业园区发展规划及招商引资咨询报告》显示:
虽然机床行业市场空间广阔,但行业总体竞争力不足的问题也较为突出。据中国机床工具工业协会数据显示,长期以来我国就十分依赖从海外进口数控机床,尤其是高端机床,几乎100%依赖进口。直到2018年,国内高端机床的进口率仍然高达95%,留给中国企业的生存空间,只有5%甚至不到5%。
我国机床工具行业年营业收入2000万元以上的规模以上机床企业(下称“规上企业”)共5646家。这5646家企业在八个分行业的分布是:金属切削机床824家(占14.6%)、金属成形机床527家(占9.3%)、工量具及量仪739家(占13.1%)、磨料磨具1969家(占34.9%)、机床功能部件及附件356家(占6.3%)、铸造机械468家(占8.3%)、木竹材加工机械127家(占2.2%)、其它金属加工机械636家(占11.3%)。
2021年上半年,机床工具行业延续2020年下半年以来恢复性增长态势,各项主要经济指标均实现大幅增长,质量效益明显改善,进出口双双大幅度增长。
从全球机床需求市场来看,全球机床行业总消费额为573亿欧元,其中中国以186.1亿欧元的消费额位居第一,在全球需求市场中占据份额为32%;其次是美国、德国消费额分别为66.7亿欧元和45.1亿欧元,在全球需求市场中的份额分别为12%和8%。中国、美国和德国三个国家占据全球机床消费一半以上的市场份额。
数据还显示,今年上半年,上述重点企业利润总额同比增长38.8%。细分来看,金属切削机床同比增长28.1%;金属成形机床同比增长60.6%;工量具分行业同比下降9.3%,磨料磨具同比增长92.7%。
2021年,我国工业机器人市场规模约为445亿元,数控机床市场规模约为2687亿元,合计3132亿元。
我国机床产业大而不强,高端亟待突破。2021年,我国金属切削机床产量60.2万台,同比增长29.2%,金属成形机床21万台,同比增长0.5%。
目前,欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段,中高端国产化还尚未实现。
对标全球发达国家,日本机床数控化率超过90%,德国机床数控化率超过75%,美国机床数控化率超过80%。相比之下,近年我国机床数控化率持续提升,从2000年的7.79%提升至2021年的41.11%,但较发达国家的高数控化率仍有很大提升空间。
未来市场对高、精、大型机床需求将增多,机床工具行业面对市场的反应速度成为提升竞争力的关键,这也促使机床工具行业进入新一轮技改期。
产业园区作为产业集群的要载体和组成部分,现在园区经济效应已引起越来越多人关注。国内外产业园区发展成功案例表明,产业园区能够有效地创造聚集力,通过共享资源的、克服外部负效应,带动关联产业的发展,从而有效地推动产业集群的形成。
本报告是落实区域经济发展战略、提升产业发展水平的内在要求,中国行业研究网高起点、高标准、高要求做好机床产业园区投资规划研究分析,对充分发挥机床园区比较优势、科学开展招商引资、切实提升园区核心竞争力等具有重要的指导作用。
了解更多行业数据详情,可以点击查阅中研普华产业研究院的《2022-2027年中国机床产业园区发展规划及招商引资咨询报告》。

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