还原铁粉行业市场用途 还原铁粉行业现状分析

还原铁粉是一种主要含单质铁灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜，在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。

当前对于中国还原铁粉产业链、供应链来说是关键时期，诸多因素交织造成全球化回潮，使得多年处于扩张状态的全球生产网络可能出现区域化、近岸化乃至本土化内向收敛特征。

还原铁粉行业市场用途

还原铁粉由于易氧化，故要粉碎分级必须要在保护气体的状态下进行，一般要进行超微粉碎分级时是用JZDB氮气保护粉碎分级机进行超微粉碎分级，如果只是要对还原铁粉进行高精分级则只需用JZDF氮气保护分级机即可。另外在市面上销售的一种热袋，其结构为两层包装袋，外层为不透气包装，内层为一装满还原铁粉的透气小包，使用时只需打开外层包装，使空气进入，还原铁粉即可立即与氧气反应产生热，可使温度保持在45度左右长达4小时之久。其原理也是利用了还原铁粉易与氧化剂反应的特点。

还原铁粉的主要用途有：①作为粉末冶金制品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60～80%;②作为电焊条的原料，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显着提高熔敷效率;③作为火焰切割的喷射剂，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉，可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度;④还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。

粉末冶金制品使用还原铁粉，耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉，在药皮中加入10～70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用还原铁粉，主要用于化工催化剂，贵金属还原，合金添加，铜置换等。切割不锈钢铁粉，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高，粉末冶金零件广泛应用于飞机，枪械，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。

还原铁粉行业现状分析

随着选矿深加工技术的不断发展，在国内高强度、高密度粉末冶金机械零件用工业铁粉还存在大批量进口的严峻形势下，国内粉末冶金工作者开始致力于这方面的研究，在国内具有能大批量生产优质还原铁粉的原料资源条件下，引进和借鉴国外先进技术、先进设备，对国内原有一些还原铁粉生产工厂改建，达到以超纯铁精矿粉为原料生产还原铁粉的目的。

我国虽然在20世纪60~70年代已经开始了还原铁粉的生产，但是在当时国情下，并没有重视以超纯铁精矿粉为原料的还原铁粉生产。自20世纪80年代中期以来，对山西左权、本溪南芬的铁精矿粉进行了高纯铁精矿粉生产还原铁粉的初试验研究，取得了较好的成果，但在铁精矿提纯方面，由于工艺技术的不完善，导致还原铁粉杂质含量高，质量差，大大的阻碍了铁粉在用途上的拓宽。

随着选矿深加工技术的不断发展，在国内高强度、高密度粉末冶金机械零件用工业铁粉还存在大批量进口的严峻形势下，国内粉末冶金工作者开始致力于这方面的研究，在国内具有能大批量生产优质还原铁粉的原料资源条件下，引进和借鉴国外先进技术、先进设备，对国内原有一些还原铁粉生产工厂改建，达到以超纯铁精矿粉为原料生产还原铁粉的目的。近年来，国内用超纯铁精矿粉生产还原铁粉的生产工艺发展相当迅速，不但在产量上有了新的突破，而且在质量方面也上了一个台阶。目前，我国通过技术、设备的引进与国内开发相结合，使得我国高纯铁精矿粉还原铁粉生产进入工业规模化。

还原铁粉能够提高粉末冶金零件的工艺性，添加一定剂量的还原铁粉能够提高机械产品的耐磨性，随着机械生产的多样化需求，还原铁粉被应用在摩擦材料的生产行业当中，它大大提高了摩擦材料的耐磨性能，这对于我国重工、汽车行业的发展意义重大。

目前，我国还原铁粉行业处于起步阶段，与国外公司相比还有较大差距，国内高端产线较少。在国内厂商迅速增加产线投入和国家产业政策扶持下，我国还原铁粉产量小幅增长，2018年我国还原铁粉产量为64.7万吨，2020年产量增至80万吨。

还原铁粉行业市场前景如何

我国新能源汽车发展迅猛，领先于全球其他国家，已经进入了快速成长期。粉末冶金技术是生产优质新材料的最主要方法，其中超导、高效能电池等其他新材料制备与应用技术是我国重点扶持的高新技术领域之一。作为动力电池的关键制备材料之一的电极材料，可以采用粉末冶金技术制作，制成的动力电池的能量密度、安全性、充电时间、使用寿命等各项技术参数水平都会提升。国内还原铁粉行业将迎来庞大的市场增长空间，预计到2025年行业市场规模将达到156.3亿元。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2022-2027年还原铁粉行业深度调研及投资风险研究报告》。