2023工业互联网试点示范项目与规模化应用

工业互联网(Industrial Internet)是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。

2023工业互联网试点示范项目与规模化应用

今年一季度，工信部发布了5G工厂、工业互联网园区、公共服务平台等218个工业互联网试点示范项目，打造一批应用实践样板，带动工厂、园区加快数字化转型。目前，工业互联网核心产业规模超过了1.2万亿元，同期增长15.5%。

我国工业互联网平台建设取得积极进展。截至2022年，全国具有影响力的工业互联网平台超过240家，重点平台连接设备超8100万台(套)。工业APP数量已超过60万个。2022年“双跨”平台增加至28家，新增72家特色型工业互联网平台。

“工业互联网是新型工业化战略性基础设施，是数字经济和实体经济深度融合的关键底座。”工业和信息化部总工程师赵志国介绍，《工业互联网创新发展行动计划(2021—2023年)》实施两年多来，工信部坚持适度超前原则，基础设施全面建成。工业互联网标识解析体系覆盖31个省份和40个行业，服务企业超过25万家，形成综合型、特色型、专业型的多层次工业互联网平台体系。

与此同时，我国工业互联网平台发展始终坚持需求导向，融合应用不断向纵深拓展。“工业互联网平台应用已覆盖众多国民经济大类，形成了平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大应用模式。平台推动产业链上下游、大中小企业融通发展，提质、降本、增效、绿色、安全作用日益彰显。”中国工业互联网研究院院长鲁春丛介绍，工业互联网平台快速成长，一方面源于传统制造企业基因。例如，家电制造业的海尔卡奥斯，工程机械行业的徐工汉云，钢铁行业的宝信软件等。此类平台的优势在于工业知识、机理、经验沉淀更丰富，对行业数字化转型需求理解更充分。另一方面源于信息通信企业基因。如浪潮云洲、中电互联。此类平台的优势体现在具备ICT行业多年的实践和积累，服务制造业场景的信息和通信设备生产运维能力相对较强，通过构建工业互联网基础设施底座，形成产品价值优势。

AGV车辆自动传送物料、RGV车辆协助工序转换，山东电工电气集团新能科技有限公司的一座5400平方米生产车间，如今只需要39名工作人员就能完成日常生产。据介绍，公司依托浪潮云洲工业互联网平台搭建数字化车间，通过安装声、光、电等传感器，实现设备与人的互联互通，建立了更加科学、规范、标准的全流程管理体系。

“通过浪潮云洲赋能，我们的生产效率提高了27%，产品一次合格率提升了17%，车间综合运营成本降低了17%。”公司生产制造中心主任薛俊杰说，去年公司投入2000多万元进行数字化改造，当年综合效益增加533万元，今年自产产值的目标是去年的两倍，达到3.8亿元。

根据中研普华研究院《2023-2028年工业互联网行业市场深度分析及发展策略研究报告》显示：

“5G是驱动工业互联网发展的关键技术，工业互联网又是5G规模化应用的主阵地，两者深度融合将进一步释放技术的应用价值。”中国联通董事长刘烈宏介绍，公司打造8500多个“5G+工业互联网”项目，建设了超过2000个5G工厂项目，覆盖20个应用场景。在广东，中国联通与美的合作共建5G智慧工厂，5G亚米级融合定位智能仓储完成商用落地，削减了30%的物流库存;在重庆，5G LAN(局域网)、云化PLC(可编程逻辑控制器)等技术应用于长安汽车5G车间，实现柔性生产，节省30%的维护费用。

“工业互联网发展已步入快车道，但要实现规模化应用必须进一步下沉工业现场，深入核心生产环节。”中国联通副总经理梁宝俊表示，还要加强工业互联网安全保障。工控系统及设备暴露等风险逐步扩大，针对老旧设备更新升级难等建设现状，市场迫切需要懂工业制造的安全服务商和产品提供商。

工业和信息化部副部长徐晓兰同样认为，激发工业互联网融合应用活力关键在于以需求为牵引，要分业施策引导传统产业做好数字化转型“必答题”，运用工业互联网进行全方位、全链条数字化改造。把赋能中小企业数字化转型摆在突出位置，充分发挥大企业带动作用，推动产业链上下游企业链式转型，促进工业互联网从“有用”向“有效”提升。同时，要加强政策引导，统筹推进网络、平台、数据、安全、标准体系建设。加快先进计算、工业网络、工业芯片、工业智能、工业模型、网络安全等关键领域技术攻关。提升端、网、边、云、用的产业供给水平，加速工业互联网共性技术与个性技术整合创新。

工业互联网赋能制造企业数字化转型

工业互联网平台作为连接企业、设备和数据的关键枢纽，扮演着重要的角色。然而，要想在竞争激烈的市场中脱颖而出，建设具有核心竞争力的工业互联网平台至关重要。

促进制造业转型升级的途径有许多，包括信息化、精益制造、柔性制造、数字化、定制化和工业4.0或智能制造等，其中工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，正推动着制造业生产方式、产品形态、商业模式、服务方式等方面的深刻变革。

工业互联网平台把每个企业做信息化提升和数字化转型需要单独投入的软件集中起来，按照使用付费，这样企业可以减少相应的硬件和人员投入，减少企业IT管理系统的部署成本、测试成本和运维成本，从而大幅度减少企业信息化改造的成本。另外，对传统企业来说，如何打通不同信息化系统之间的信息孤岛一直是“两化”融合信息化的难点。工业互联网平台可以对工业软件进行预集成，不同的软件之间数据可以流通、可以协接。企业可以根据自己的需要，不同时间逐次选用不同的信息化系统，新上系统也可以很容易与原有系统进行集成。

根据企业设备的不同特征，优秀的工业互联网平台可以提供不同层级的设备互联，高标准的设备连接可以包括设备的工业、参数和底层连接，可以进而对生产设备的运行进行控制，进行数字孪生等高级别应用，设备联网对企业具有多种重要作用：

首先，可以提高存量资产的利用效率，挖掘既有设备的运营潜力。工业互联网平台可以收集每台机器的多种指标，设备的在线率、开机率、作业率，从而计算出来整个机器的整体利用率是多少。有了这些简单数据，结合一些现场的观察，可以分析不同机器效率不高的原因，从而在不投资的情况下提高企业的生产能力，提高企业效益。

其次，可以降低设备的运维成本或投入成本。通过提高效率和能源管理，可以降低设备使用的能源成本。有些更高标准的数字化设备还可以结合深度数据分析的设备健康管理进行及时维修保养，通过优化工艺参数提升工序的产品质量，降低次品或废品率等。

最后，互联成为企业的服务价值增长点。已经有很多案例说明企业通过对其产品进行“互联网+”改造，获取更多的产品售后信，为客户提供更好的服务，成为企业向服务型制造转型的重要方向。

《2023-2028年工业互联网行业市场深度分析及发展策略研究报告》由中研普华研究院撰写，本报告对该行业的供需状况、发展现状、行业发展变化等进行了分析，重点分析了行业的发展现状、如何面对行业的发展挑战、行业的发展建议、行业竞争力，以及行业的投资分析和趋势预测等等。报告还综合了行业的整体发展动态，对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。