2022-2027年中国轻骨料混凝土市场深度全景调研及投资前景分析报告

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第五章中国轻骨料混凝土行业运行分析

第一节中国轻骨料混凝土行业发展状况分析

一、中国轻骨料混凝土行业发展阶段

第一阶段：研究开发期。1956年我国开始陶粒及其混凝土和制品的研究和试验，1963年分别在北京、大庆、上海研究开发并建成页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒(立窑法)工业性中间试验线，1964年在沈阳成功完成烧结机法粉煤灰陶粒工业性试验，除立窑法粉煤灰陶粒外，均获得圆满成功。为我国陶粒及其混凝土和制品的生产、应用与发展开创了较好的技术基础。

第二阶段：初步发展期。1966年在天津建成我国第一条陶粒生产线(烧结机法粉煤灰陶粒)，年生产能力5万立方米(后扩建为7万立方米)。到八十年代末，有的陶粒生产线已停业，全国陶粒生产线的总年生产能力约120万立方米，由于应用及市场原因，我国七、八十年代，全国陶粒平均年总产量约60万立方米，以普通型的粉煤灰陶粒、页岩陶粒、粘土陶粒为主，平均堆积密度500kg/立方米～700kg/立方米，主要应用于陶粒混凝土内、外墙板、楼板(预制或现浇，用于中高层建筑)，桥梁工程，烟囱内衬，隔热或防腐垫层，混凝土砌块等。天然轻骨料(吉林、黑龙江、内蒙古等地产的火山渣、浮石等)年平均总产量约40万立方米，工业废渣轻骨料(煤渣、自燃煤矸石等)年平均总产量约35万立方米。

第三阶段：快速发展期。九十年代起，随着我国经济和高层建筑、节能建筑的快速发展，轻骨料及其混凝土和制品以其综合优势步入了快速发展期。据不完全统计，1993年全国陶粒产量增至130万立方米，1996年250万立方米，2000年340万立方米，到2000年底全国已建有120余条陶粒生产线，多数是年产量1.5万立方米～2万立方米小型生产线。主要产品是粘土陶粒(占60%左右，平均堆积密度360kg/立方米～560kg/立方米)，其次为页岩陶粒(占30%左右，平均堆积密度400kg/立方米～600kg/立方米)、粉煤灰陶粒(占10%左右，平均堆积密度630kg/立方米～800kg/立方米)，高强陶粒也获得一定发展，2000年总产量约4万立方米;1993年全国轻骨料混凝土小型砌块总产量约300万立方米，1996年约650万立方米，2000年约1400万立方米;1993年全国轻骨料混凝土板材总产量约80万m2，1996年约200万m2，2000年约500万m2。由于轻骨料混凝土制品的快速发展，天然轻骨料和工业废渣轻骨料的生产和应用也快速增加，2000年全国天然轻骨料产量约80万立方米，工业废渣轻骨料(主要是煤渣)全国总用量约450万立方米。

二、中国轻骨料混凝土行业发展总体概况

为促进轻骨料及轻骨料混凝土生产和应用的发展，保证轻骨料混凝土的质量，中国混凝土与水泥制品协会开展了相关标准的编制工作。

目前，国内已有页岩陶粒、粉煤灰陶粒、污泥陶粒、粘土陶粒等轻骨料产品标准，但标准中对轻骨料的物理、力学和耐久性能要求较低，鲜有从结构轻骨料混凝土安全性和耐久性角度规范轻骨料的性能指标，影响了轻骨料在结构混凝土中的使用规模。为此，中国混凝土与水泥制品协会启动了《结构混凝土用高强轻骨料》标准编制工作。将在高强轻骨料材料技术和工艺装备技术取得新突破的基础上编制，轻骨料产品走向高强度和高性能，将极大促进结构轻骨料混凝土的使用规模。该协会标准中拟包含多项技术指标和创新的评价方法，对轻骨料产业健康发展与建筑高质量发展将起到不可替代的作用。

为完善轻骨料产品从设计、制造、使用、回收到再创造的全生命周期的绿色标准体系，中国混凝土与水泥制品协会启动了协会标准《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》编制工作。标准将在设计阶段引入绿色工厂的概念，从源头推进清洁生产，减少污染物排放，加强资源综合利用，从而使轻骨料行业真正的实现用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化和能源低碳化，满足国家对绿色工厂的评价要求。

三、中国轻骨料混凝土行业发展特点分析

国内对于轻骨料混凝土的研究始于上世纪五十年代，开始阶段只是延续前苏联方面的经验仿造轻骨料，当时主要是以陶粒为主，并且强度较低，多数用于围护外墙板或在框架结构中充当填充墙体。在六十年代初期，随着技术的日趋成熟和经验的逐渐积累，我国开始了结构用轻骨料混凝土的研究，并完成了一些工程实例，其中的河南平顶山洛河大桥，这是国内首座轻骨料混凝土大桥，具有代表性意义。

在20世纪末，我国对于轻骨料混凝土的研究加快了步伐，尤其是高强轻骨料在桥梁和建筑方面的应用有了突破性进展.以此为背景，建成了珠海国际会议中心，20层以上使用轻骨料混凝土建造，强度达到40MPa;云南建工医院的主体全部使用高强轻骨料混凝土建造，使用完好;在桥梁方面，位于天津的永定新河大桥成功在轻骨料混凝土当中加入了预应力体系，完成了一次大胆的探索。

四、中国轻骨料混凝土行业商业模式分析

1、生产模式

图表：轻骨料混凝土行业生产模式

资料来源：中研普华产业研究院整理

轻骨混凝土行业目前实行的是以销定产的生产模式，根据订货合同和市场销售数据，结合库存情况编制不同层次的生产计划，制定月度的半成品生产计划和每周的成品生产计划。

2、销售模式

主要采取产品直销为主，直接面对下游客户。在对客户进行前期跟踪后，与其达成销售合作框架协议，并提供后期持续追溯服务。与此同时，还为已达成合作关系的客户按其需要为其提供货运服务。

在开发新客户和维护现有客户方面，销售人员通过现有客户群，建立潜在客户开发名单，在此基础上通过样品展示、产品推介、现场参观等活动，积极保持与潜在客户之间的沟通与联系，达成销售意向签订年销售框架合同，在每月产品销售结算完成后，销售人员还对产品使用及后续信息反馈进行持续跟踪，继而不断提升产品品质，维护现有客户。

在销售宣传方面，适应电子商务的发展趋势，通过网络平台建设持续提高信息更新能力，及时发布有关产品和生产能力的信息，加强客户关系管理，努力挖掘和联系潜在客户，以便开拓更广阔的市场。

第二节 2020-2022年轻骨料混凝土行业发展现状

一、2020-2022年中国轻骨料混凝土行业市场规模

在轻骨料混凝土应用领域不断增长的驱动下，2020-2022年中国轻骨料混凝土行业市场规模呈现逐年增长趋势，2022年下游行业发展缓慢，2022年轻骨料混凝土增速下降，市场规模达28.09亿元，同比增长2.5%。

图表：2020-2022年中国轻骨料混凝土行业市场规模

数据来源：中研普华产业研究院整理

二、2020-2022年中国轻骨料混凝土行业发展分析

轻骨料混凝土具有轻质、保温、耐火、抗震、高强、变形性能良好、弹性模量较低、成本低等特点，在高层结构建筑、桥梁工程、抗震建筑、软土地基工程等领域应用广泛。但同时，轻骨料混凝土也存在力学性能差、骨料吸水、运输较困难等缺陷，在市场需求升级下，轻骨料混凝土性能有待进一步优化。

随着我国城镇化、工业化进程加快，以及科技水平提升，轻骨料混凝土应用将越来越广泛，与此同时，新型轻骨料混凝土复合材料也不断涌现出来，如钢骨轻骨料混凝土、自密实轻骨料混凝土、钢纤维轻骨料混凝土、预制轻骨料混凝土、超高性能轻骨料混凝土等。

为规范轻骨料混凝土工程应用、确保工程质量，2019年，住房和城乡建设部关于发布《轻骨料混凝土应用技术标准》的公告，自2020年1月1日起实施。

三、2020-2022年中国轻骨料混凝土企业发展分析

由于天然砂石骨料成本越来越高，这为过去因成本高而受到影响的人造轻骨料产业发展提供了契机。单方混凝土中轻骨料等体积取代天然砂石骨料的成本差异缩小，同等荷载性能下采用轻骨料混凝土显著降低整个工程建设综合造价。

当前，“3060双碳目标”正在引领高质量发展，国家大力推进环保利废、装配式建筑、绿色节能建筑等，给轻骨料和轻骨料混凝土行业企业带来了新的挑战与转型发展机遇。轻骨料混凝土的高性能与超高性能研究正在取得重要进展，工程应用场景不断增多，各种轻骨料和轻骨料混凝土的发展与应用呈现爆发式增长态势。

随着我国固废资源化利用的不断推进，新建固废陶粒产能不断增加，据不完全统计，新建产能中大部分为各种市政污泥、工业污泥，工业废渣、煤矸石、尾矿等固废，除此之外，像油泥等危废类污泥生产陶粒也进入了实际工业化运作之中。南京扬子环保科技有限公司拟新建的扬子石化危废减量和无害化绿色利用(生产陶粒)项目已于2020年4月获得环评批复，进入前期建设阶段。随着固废陶粒产能规模的不断壮大，陶粒窑成为继水泥窑后，又一可选择的资源化高温处置固废的技术方案，相比于水泥窑，陶粒窑处置固废也有自身的特殊优势。例如在重庆由于部分区县没有水泥生产企业;受水泥行业错峰停窑政策等因素影响，水泥厂处置污泥能力较不稳定。目前重庆主城区已建成某公司污泥烧制陶粒项目，污泥处理规模为200吨/天。重庆市合川区、长寿区、永川区正在建设污泥烧制陶粒项目，建成后基本能消纳当地城镇污水处理厂产生的污泥。

我国轻骨料混凝土的应用仍主要用于低强度的非承重结构，如生产小砌块。在高层建筑和大跨度的桥梁中应用与国外相比还很少，虽然现在也能配制出抗压强度达70MPa 的结构轻骨料混凝土，但在工程中实际只用到LC40。在桥梁工程中的应用近几年虽有所突破，但最大跨度仅达35m，且全用轻骨料混凝土的工程(包括桥梁、桥面板、承台、桥墩、基础)和使用轻骨料混凝土进行旧桥改造(修复、加固、加宽等) 的工程仍然很少。而轻骨料混凝土在采油平台、水上漂浮物、船坞等特殊工程中应用也极少。高强轻骨料新品种、高性能轻骨料的研制和应用进展缓慢。在工程施工中，关于轻骨料混凝土的浇筑技术，南京等地成功的尝试泵送施工，但大量轻骨料混凝土仍采用常规的方法，泵送混凝土技术应用很少，尚未能适应现代化施工的要求，与发达国家仍有不小的差距。

总之，国内轻骨料混凝土过多偏重于墙体材料的应用，高强陶粒市场容量较小，因此用于承重结构的高性能陶粒的生产与开发并没有受到应有的重视，只有少数企业生产吸水率小于5%，筒压强度大于6.0MPa的高强陶粒，造成我国的轻骨料质量不高，所配制的结构用轻骨料混凝土的强度一般偏低，使其应用和发展受到一定的限制，需要通过政策引导提高结构轻骨料混凝土的应用。

第三节区域市场分析

一、区域市场分布总体情况

图表：2022年轻骨料混凝土行业区域市场分布总体情况【应用端】

数据来源：中研普华产业研究院整理

在环保观念及消费水平等因素综合影响下，经济发达地区在装配式建筑等新型环保建筑方式应用率比较高，推动轻骨混凝土材料的需求空间的增长，2022年轻骨料混凝土行业区域市场分布总体情况中，长三角地区应用规模占比最高，占比为32.8%、珠三角地区应用占比为29.5%，京津冀地区应用占比为16.8%，其他地区占比为20.9%。

二、2020-2022年重点城市市场分析

2022年8月5日，中国混凝土与水泥制品行业大会在南京举行，会议期间，以“绿色、环保、高性能、新应用”为主题的第四届全国轻骨料及轻骨料混凝土创新发展论坛同期举行。

近年来，已经有越来越多的人认识到发展轻骨料及轻骨料混凝土行业的意义与价值。轻骨料和轻骨料混凝土的发展优势及前景也逐渐清晰明朗。发达国家众多的工程实践证明，由于结构轻骨料混凝土的强度高、质量轻，建造大跨度的桥梁和高层、超高层建筑，可以大大减轻结构自重，降低基础负荷，减少材料用量和运输量，同等荷载性能下采用轻骨料混凝土显着降低整个工程建设综合造价，综合经济效益十分可观。美国等发达国家目前的工程应用领域对轻骨料的需求约占骨料需求的10%。

统计数据显示，2022年我国预拌混凝土产量32亿多立方米;骨料约占43%，14.16亿吨，若用轻骨料替代10%即1.4亿吨，因此固废大宗利用、大规模生产、高值化创新的轻骨料产业，未来具有很大发展空间。

轻骨料生产的环保和高质量是行业可持续发展的需要。当前，“双碳目标”正在引领高质量发展，国家大力推进环保利废、装配式建筑、绿色节能建筑等，给轻骨料和轻骨料混凝土行业企业带来了新的挑战与转型发展机遇。轻骨料混凝土的高性能与超高性能研究正在取得重要进展，工程应用场景不断增多，各种轻骨料和轻骨料混凝土的发展与应用呈现爆发式增长态势。陶粒是轻骨料的当家产品。随着我国固废资源化利用的不断推进，新建固废陶粒产能不断增加。

专家学者纵论轻骨料现状

助力轻骨料与轻骨料混凝土发展

第四届全国轻骨料及轻骨料混凝土创新发展论坛共邀请了十位专家进行主题发言。他们的报告内容丰富、专业，包括利废轻骨料绿色工厂的设计与实践、高性能轻骨料标准研究、预制轻骨料混凝土、轻质超高性能混凝土、轻骨料混凝土工程耐久性分析，以及新品种轻骨料的开发与应用等。如何利用各种工业废弃物制备高性能轻骨料、如何设计现代绿色节能轻骨料工厂，如何提升高性能轻骨料混凝土与构件的技术水平、轻骨料混凝土在实际工程中的服役性能如何?业内关注的焦点，企业发展的方向等等一系列问题，各位专家都有自己的见解。

预制构件的轻质高强化成为预制拼装桥梁技术发展的关键。随我国城市化进程加速，城市高架桥越来越多。传统城市高架施工多采用混凝土现浇技术，需占地打围，工期长、污染大、且易造成交通拥堵。预制拼装桥梁快速施工方法，采用工厂化生产，现场预制拼装。具有施工速度快、工期短、环境污染小，有效解决交通拥堵难题，是城市桥梁建造技术的发展方向。现有超高性能混凝土还不能完全满足预制拼装桥梁工程经济化和环保化的发展需求，亟需开发轻质、低收缩、免蒸养超高性能混凝土材料。

磷石膏矿渣轻骨料项目：成本低、掺量高、市场大、效益好。磷石膏矿渣轻骨料的特点：一是掺量大，磷石膏矿渣轻骨料中磷石膏占比是80%以上，能大量利用磷石膏。二是能耗低，相比于烧结陶粒，石膏蒸养砌块等建材产品的高能耗特点，磷石膏矿渣轻骨料无需煅烧、蒸养，大幅度降低生产能耗。三是重量轻，与传统碎石堆积密度小于1200kg/立方米，轻质化特性可广泛用于各种工程。四是环保，对原状磷石膏中特征污染物进行有效固化，消除了磷石膏产品对环境造成的二次污染。

我国磷石膏固废综合利用率较低，绝大部分企业对磷石膏仍采用堆存处理的方式，不仅占用大量土地资源，还对周边环境(空气、土壤、水)造成恶劣影响。资料显示，关于磷石膏：世界堆存量>60亿吨，我国堆存量>6亿吨，我国年排放量>0.8亿吨，有效利用率<20%。

磷石膏矿渣轻骨料性能及经济性主要体现在环保性能上：磷石膏矿渣轻骨料的环保优势。磷石膏矿渣轻骨料中磷石膏掺量最高可达90%，可大量消耗固废磷石膏，切实解决长江经济带及周边的“三磷”问题，减少磷石膏的堆存对生态环境造成的恶劣影响。磷石膏矿渣轻骨料可以大量替代混凝土或道路基层中的传统碎石，减少砂石矿山等不可再生资源的开采，避免对山体及绿植造成严重破坏。相比于页岩陶粒，磷石膏矿渣轻骨料采用免煅烧工艺可大幅度降低能耗与碳排放，也减少对天然页岩的开采，通过优化磷石膏品质，可以提高轻骨料的性能。

将磷石膏应用在道路工程中是能够大规模消耗磷石膏的有效途径。

蒸压硅酸盐功能骨料(固废基功能骨料)正在蓄势待发。大基建时代的土木工程材料消耗量巨大，2021年中国水泥产量23.3亿吨;混凝土总产量为约32亿立方米;我国每年消耗砂石约200亿吨。

水热合成高品质人造骨料——蒸压硅酸盐(固废基)功能骨料是人造骨料发展的一个新阶段。采用适当比例的钙质原料与硅质原料，经配料、成球与包壳等工艺制成球形颗粒，在180-200℃蒸压养护下，形成以托贝莫来石为主要物相、在砂浆和混凝土中具有某些特殊功能的硅酸盐骨料/集料。可以消纳大宗固废炉渣、废弃粉煤灰、工程弃土、皂化渣、盾构泥浆、石材锯泥等。混凝土的功能骨料可部分/全部替代普通天然砂、石，减少混凝土浆体用量，降低水泥用量，作为内养护材料，减少混凝土收缩开裂改善界面过渡区，提高混凝土的耐久性，保温隔热，隔音吸声，减轻自重，可改善混凝土流动性，用于配制超高泵送和自密实混凝土。

蒸压硅酸盐功能骨料的产业前景十分广阔。用途广：建筑骨料、污水处理滤料、臭氧发生器催化剂等;用量大：功能骨料将成为未来混凝土的第七组分，仅按照替代砂、石骨料体积的15%计算，每年国内市场容量约3亿-4亿吨;消纳固废量大：每年消耗粉煤灰、炉渣、尾矿、泥浆、钢渣等低品质固废2亿-3亿吨;技术成熟：已经实现了工业化生产：在宁波建有年产10万立方米生产线(消纳炉渣);在福建建有年产30万立方米生产线(消纳玄武岩锯泥)，拟在陕西神木建设年产60万立方米生产线(消纳粉煤灰)。

《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》

协会标准获得通过

2022年8月30日，中国混凝土与水泥制品协会会同中国建筑材料联合会以线上视频会议形式组织召开的《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》协会标准审查会在北京举行。会议审查并通过了由天津水泥工业设计研究院有限公司等单位起草的《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》协会标准送审稿。《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》创新性地提出了固废制备轻骨料绿色工厂的核心参数与指标，明确了绿色工厂设计的基本规定，提出了工艺装备、生产控制与产品的核心参数和要求，并对基础设施、环保污染物控制、资源能源利用、环境保护与职业安全卫生等提出了具体要求。该标准解决的主要问题就是针对轻骨料行业目前规模小的生产线，能耗高，环保指标与相关先进标准有差距的突出问题。当前我国轻骨料产业，单线规模小，生产工艺粗放，能耗高，环保指标不够先进，还未能实现节能低碳、绿色环保、大规模、现代化生产制造，也没有出现行业领军企业，产品性能和质量未能跟上混凝土超高泵送施工工艺和高强高性能混凝土的发展，远远满足不了下游工程建设的需求。

用先进标准引领，是轻骨料制造高端化、绿色化、智能化是高质量发展要求。工业固废制轻骨料实现消纳废物与生产轻质高强材料并举，是固废资源化利用的方向之一。

其实，陶料混凝土在我国已有半个多世纪的应用。南京长江大桥是长江上第一座由中国自行设计和建造的双层式铁路、公路两用桥梁，其桥面板陶粒混凝土的设计具有前瞻性、可靠性、耐久性。经50年服役后，陶粒混凝土力学性能基本不变，仍然具备很好的力学承载力。检测研究显示，其陶粒混凝土的碳化程度较低，体现了其良好的耐久性，未受环境明显侵蚀。从南京大桥的实践，我们看到，陶粒混凝土经50年水化后，仅有少量未水化的C2S相。水化产物以C-S-H为主，且分布于水泥基体中及陶粒开放孔隙中。粉煤灰陶粒混凝土具有良好的力学性能与耐久性，对陶粒内部孔结构及表面孔结构的优化是提升陶粒混凝土综合性能，赋予其力学、耐久性及功能性的有效途径。

第四节轻骨料混凝土细分市场分析

一、细分市场特色

1、各种类型的陶粒(砂)

目前我国轻骨料从业企业近千家，陶粒企业最多，大部分为5万立方米以下的产能，产品品种主要为页岩陶粒、粘土陶粒、粉煤灰陶粒。部分企业采用工业废弃物作为原料来生产陶粒，如北京建工华创科技发展有限公司生产的烧结煤矸石轻骨料是由煤矸石经过破碎，粉磨，成球后用回转窑在1100°C左右烧结，具有均匀的孔结构，孔径介于5微米-300微米之间，孔壁为连续的、相对无裂缝缺陷、高强度的玻璃相构成。具有质地均匀、强度高、物理化学性能稳定、耐久性能好、质量轻以及保温性能好等特点。还有广州华穗陶粒制品有限公司采用淤泥等制备的环保陶粒。

虽然我国陶粒产品品种多样，但是在某些工艺、指标尤其应用领域与先进国家相比还是存在较大的差距，市面上的建筑陶粒筒压强度普遍在3MPa-6MPa，而日本生产的陶粒筒压强度保持在10MPa -12MPa，更值得关注的是在于其产品服务于应用的理念，其产品在生产过程中就引入了余温淬水的环节，具有一定温度的陶粒浸水后，陶粒内空气体积迅速萎缩，因此大量水分被倒吸进陶粒内部孔隙中，表干后便采用密封包装，保持一定湿度，这就为下游制备轻骨料混凝土提供了很好的原料，制备出的轻骨料混凝土，工作性极佳。国内制备轻骨料混凝土一般均是采用，临时预湿的陶粒，临时浇水预湿后，水分显然不能进入到陶粒的深层结构中，很难起到良好的内部后养护的作用。而且实验证明，虽然国外陶粒价格较高，但是制备成最终产品轻骨料混凝土后性价比极高，不但降低了水泥用量，而且材料工作性、力学性能都达到了超高的水准。正是一些诸如陶粒形状、大小、生产工艺等小细节的改进才成就了制备60MPa以上强度轻骨料混凝土的技术。

2、干拌轻骨料混凝土粉料

干拌轻骨料粉料是由水泥、掺合料、轻骨料和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料，在施工现场使用时，直接水混合搅拌制成轻骨料混凝土进行浇筑。主要应用于楼地面垫层、厨厕垫层、防潮层和屋面保温、找坡层，具有轻质高强、保温隔热、施工简单等显著特点。

干拌轻骨料混凝土具有容重轻、保温隔热，环保性施工性能好、定量包装无需现场称量、配制工艺简单、抗压强度高等突出优点。

(1)轻质性：干密度为500 kg/立方米-700 kg/立方米相当于普通水泥混凝土的1/5，应用于楼面垫层，屋面找坡，大大降低结构重量，从而降低了主体的结构造价。层面可以承重，可以按使用要求铺设排水坡度，大大方便设计和施工。

(2)保温隔热性：导热系数为0.08 W/(m.k)-0.102W/(m.k)，热阻为普通混凝土的20-30倍。

(3)低弹减震性：轻骨料具有低的弹性模量，从而使其对冲击荷载具有良好的吸收和分散作用。

(4)隔音性：复合轻骨料混凝土中的轻骨料分布均匀，具备有效的隔音功能。

干拌轻骨料混凝土垫层可提高各楼层之间的保温、隔热、隔音及承载力;可减轻屋面荷载;可方便地面内管线的布置和安装。用于防潮层还可防止楼地面回潮;保持楼地面干燥，对保护各种木地板、塑胶板、陶瓷地板不变形、不退色以及地下室防潮、防水等相当有利，且降低房屋荷载，极大降低房屋建造成本。目前，中国混凝土与水泥制品协会(CCPA)轻骨料及轻骨料混凝土分会会员中有部分企业从事这一产品的生产，代表性的企业有河南美赛克公司、北京腾龙正利防水保温工程材料有限公司。

3、轻骨料砌块

轻骨料砌块一般主要是采用陶粒、珍珠岩或天然轻骨料替代石子，并与胶凝材料、添加剂、水制备而成的混凝土砌块。在此基础上有些其企业还复合了泡沫、苯板等材料制备出复合强骨料混凝土砌块产品。如浙江上虞科元天龙墙体材料有限公司开发了具有自保温功能的陶粒增强加气砌块新产品，该产品以烧结陶粒为骨料并与引气水泥浆有机复合。具有质轻、高强、隔热保温、防火、隔音、环保、极低的收缩率、较强的抗渗性、尺寸精度高、外表美观、砌筑饰面方便等特点。以该产品为外墙材料可以满足建筑节能50%的要求，使保温系统与建筑物同寿命;以该产品为内隔墙材料，可减小墙体厚度，增加建筑使用面积。

(1)采用陶粒和引气浆体有机复合生产自保温墙体材料，充分利用了陶粒本身具有的良好隔热性能，以及引气浆体体积密度小、填充性好的优点。克服了传统建筑材料重量大、保温性差以及现有外墙保温材料施工工艺复杂、成本高、寿命短、不耐火等缺陷，填补了国内建筑高性能自保温外墙材料的空白。

(2)利用烧结陶粒作为轻骨料大幅度降低材料干燥收缩率，分散收缩产生的应力，进而进一步采用减缩剂减缩技术，使常压养护制品的收缩率达到高压蒸养制品的要求。其绝对收缩率是高压蒸养制品的1/4，并与烧结粘土砖相当。解决了新型墙体材料易开裂、渗水的顽症。

(3)在国内外首次研制成功了适合轻骨料加气混凝土砌块连续生产的全自动机械切割系统，解决了规模化连续生产的技术难题，保证了产品尺寸精度，在砌筑过程中可以降低砌筑材料的用量并提高了墙体质量。

4、轻骨料混凝土墙板等构件制品

轻骨料混凝土不仅能在保证强度的同时大大减轻构件重量，从而减少吊装，运输的成本，而且，将其应用于预制外墙时，在国内大部分地区，其极低的导热系数使得墙体自身的保温性能即可满足当地建筑节能规范要求，从而会大大降低产业化住宅的建设成本，为产业化住宅在中国的发展注入强大的动力。目前国家建材行业标准江苏建华新型墙材公司生产的轻骨料混凝土墙板已大量应用于万科的住宅项目中。其生产的轻骨料混凝土墙板有着其它任何墙体材料无法拟比的优势，如高强度高、表面平滑、整体性好、耐腐蚀、收缩小、抗大气老化、防火、防水、隔音、隔热、保温及安装走线方便、可凿、可切割、可钉挂。而且还具有很好的经济性主要体现在可以降低荷载，减少基础结构造价建华轻质墙板质量轻、其容重为750㎏/立方米～1350㎏/立方米仅为普通砖墙容重的一半甚至三分之一。如果一幢建筑物从基础结构设计上就开始考虑建华轻质墙板，可大大减少结构和基础造价，而且优化梁柱结构，室内整体布局更趋合理，提高使用性能。体薄，增大使用面积按国家建筑隔墙条板的规范，用建华轻质墙板85mm和100mm的板分别可替代传统的120mm厚和180mm厚的砖墙。85mm厚的建华轻质墙板与120mm的砖墙加抹灰后的厚度160mm相比足足少了75mm，显而易见，使用建华轻质隔墙板，建造13m的墙体可增加1m2的使用面积，使用率增加3%-5%，所增加的使用面积价值远高于墙板造价。

5、结构轻骨料混凝土

目前我国结构轻骨料混凝土应用比例较低，只有少量高层建筑、桥梁采用了现浇结构轻骨料混凝土来降低自重，这也是我国高强结构陶粒生产较少，质量较低的原因之一。而美国的结构轻骨料混凝土应用比例达到了35%。因此我国结构轻骨料混凝土的发展潜力巨大，尤其是传统砂石料资源日益枯竭以及国家大力发展住宅产业化的背景下，结构轻骨料混凝土的一些优势逐渐显现，相信随着产业的转型升级，结构轻骨料混凝土的应用会逐步得到扩大。

二、2020-2022年重点细分市场规模及增速

图表：2020-2022年各类陶粒轻骨料混凝土市场规模及增速

数据来源：中研普华产业研究院整理

除了轻骨料混凝土砌块外，轻骨料混凝土墙板制品发展较为迅速，广泛应用于装配式建筑中。随着装配式建筑及相关应用领域规模的增长，各类类陶粒轻骨料混凝土市场规模呈现稳定的增长趋势，2022年市场规模达13.76亿元，同比增速为10.8%。

三、重点细分市场前景预测

轻骨料较为传统的应用方式是用于生产轻集料混凝土砌块，是非常有竞争优势的节能墙体材料，不仅具有一定的节能效果，还可以利用大量固废。随着环保产业进程的推进，预计轻骨料混凝土各类陶制品应用面积将呈现逐年增长的趋势。

第五节行业市场工业总产值分析

一、市场总产值分析

图表：2020-2022年轻骨料混凝土市场总产值分析

数据来源：中研普华产业研究院整理

随着轻骨料混泥土行业景气度不断上升，对行业的收益预期也有所增长，且在环保政策的密集发布背景下，轻骨料混凝土行业新进入者企业不断增加，行业竞争激烈程度也不断上升，2020-2022年在产能增长及价格抬升的推动下，轻骨料混凝土行业总产值不断上升，2021年轻骨料混凝土行业总产值规模达18.9亿元，相较2020年同比增长17.3%，行业景气度增长比较快。2022年预计产量规模达到19.7亿元。

二、行业市场总产值地区分布

2022年轻骨料混凝土行业市场总产值地区分布中，华东地区产值分布占比最高，占比为31.2%，华南地区占比为28.6%，东北地区及西北地区占比分别为6.8%和6.2%，其他地区占比分别为27.2%。受到区域经济发展程度、人口流动、环保政策、消费者观念等因素的影响，预计华南地区及华东地区装配式建筑等轻骨料混凝土应用领域增长速度将高于国内其他地区，对轻骨料混凝土的需求将进一步增长，叠加产业集群效应及运输成本等因素的影响，预计华东及华南地区轻骨料混凝土新进入厂商数量也会快速增长，未来将进一步推动华东及华南地区轻骨料混凝土行业的产值规模。

图表：2021年轻骨料混凝土行业市场总产值地区分布