高速工具钢生产情况 高速工具钢行业现状趋势分析

高速切削技术广泛运用在全球汽车制造、航空航天等领域。在高速切削加工中，机床、夹具、刀具是必要装备。高速工具钢，因硬度高、耐磨性好，可用来制作高速切削装备。

高速工具钢是以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。高速钢元素多，合金总量高，有“合金钢王牌”之称。高速钢制品——刀具、模具、轧辊等等，是资源、技术和劳动密集型的产品。

高速钢生产工艺包括喷射成型工艺、粉末冶金工艺以及电渣重熔技术。喷射成型工艺在粉末冶金工艺基础上，将液态金属雾化和雾化液滴的沉积相结合，进而制得高速钢。喷射成型工艺具有生产周期短、成品收率高、生产成本低等优势，有望成为高速钢主流生产工艺。电渣重熔技术以电流通过熔渣时产生的电阻热为热源，对原材料进行熔炼，进而制得高速钢，该技术目前应用较多，但易造成环境污染。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国高速工具钢行业深度调研与发展趋势预测研究报告》显示：

我国高速工具钢生产始于1918年，生产厂是大连钢厂的前身———日营大华电器公司，大连钢厂(现东北特钢大连基地)是中国高速工具钢的摇篮。 专业化高速工具钢生产厂主要有大连钢厂、重庆特钢、抚顺特钢和上钢五厂;专业化以来高速工具钢生产厂主要有河冶科技、江苏天工、江苏福达、江苏精工和大连远东。

目前来看，高速钢相对于硬质合金具有更好的韧性，且它的强度、耐热性等方面因素也有一定的优势。随着高速工具钢技术工艺的不断进步，其成本也在不断降低，性能也在不断提高，因此技术成本因素是影响我国高速工具钢供需形势的主要因素之一。

高速工具钢生产情况

2021年国内高速工具钢产量约在12万吨。今年1-5月份，高速工具钢产量在4.1万吨左右。其中，河冶科技、天工国际两家产量占了六成以上，其部分成品材加工成钻头再进行销售。而宝武特冶、抚顺特钢、长城特钢等综合性特钢企业由于在该钢种的设备和技术投入上较少，市场份额已逐渐缩小。

目前市场需求主要分布在江苏、浙江(民营企业为主)，上海、陕西、黑龙江、四川地区(国有企业为主)。自2019年起，国内高速工具钢产量略有减少，高速工具钢行业逐步步入成熟期。随着市场的不断变化和调整，优先发展高速工具钢冶炼技术、提高材料品质，是各大特钢生产企业所面临的重要任务。

高速工具钢行业现状趋势分析

上半年，全国钢产量53564万吨，同比增长1.3%;生铁产量45156万吨，同比增长2.7%。6月，我国钢产量9111万吨，同比增长0.4%，日均产量303.70万吨，环比增长4.5%;生铁产量7698万吨，同比持平，日均产量256.60万吨，环比增长3.3%。

从需求来看，汽车行业在新能源汽车和出口的带动下表现较好，船舶行业三大指标位居世界第一，机械各子行业出现分化，家电行业外冷内热，集装箱行业继续大幅下降，房地产行业持续低迷。上半年，中国粗钢表观消费量同比下降1.9%，钢材消费结构正发生变化，建筑业用钢占比下降，船舶、汽车、家电、风电用钢、光伏用钢等持续增长，有效支撑了制造业用钢品种和数量的增长。

当前，钢铁业正在实施的产能置换、超低排放改造、极致能效三大改造工程均体现了绿色低碳主题。产能置换是在优化钢铁全产业的空间布局和流程布局，这个过程本身就是实现钢铁产业的高端化、智能化、绿色化。而超低排放、极致能效本身就是针对绿色低碳的目标。

钢铁行业是国家重点调控的对象。近年来，国家出台了一系列宏观调控政策，以淘汰落后产能，节能环保为重心，确保钢铁行业的健康、有序、长久发展。为提高钢铁工业整体技术水平，国家产业政策将推进结构调整，鼓励特钢企业向集团化、专业化方向发展，鼓励采用以废钢为原料的短流程工艺，鼓励特钢企业发展国内需求的特种钢材。虽然行业政策对以高速工具钢为代表的钢铁产品发展有一定的限制作用。

我国为高速钢刀具生产大国，产量及出口量位居全球首位，在下游需求拉动下，我国高速钢产能不断扩大，未来仍将继续保持增长趋势。制造业的快速发展对高速工具钢的切削性能和加工性能提出了越来越高的要求，高速工具钢主要的发展趋势是向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。通过设备和技术的不断改进创新，冶金方法、热处理工艺的不断优化，提高其综合力学性能，向高性能和长寿命迈进。

本研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写，在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国家经济信息中心、国务院发展研究中心、全国商业信息中心、中国经济景气监测中心、中国行业研究网、全国及海外多种相关报刊杂志的基础信息以及专业研究单位等公布和提供的大量资料。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国高速工具钢行业深度调研与发展趋势预测研究报告》。