重芳烃市场需求 中国重芳烃发展远景分析

目前，全国重整装置和乙烯裂解装置副产C10+重芳烃约1,000万吨/年。在中国海油炼化企业中，惠州炼化公司一期重整装置副产14万吨/年C10+重质芳烃，二期达25-30万吨/年;大榭/舟山石化每年副产C10+重芳烃约10万吨/年，油气利用泰州项目约10万吨/年，中海壳牌约10万吨/年。随着我国大型化的芳烃联合生产装置的大规模开工及乙烯生产基地的建设，重芳烃资源的产量还会持续增加。

重芳烃轻质化主要是使C9以上的单环及双环烷基芳烃通过烷基转移、芳烃侧链上的烷基断裂及加氢转化的方式获取附加值较高的轻质芳烃类物质及石油液化气等的技术。目前，在合成材料迅速发展的状态下,对芳烃的结构调整及供需矛盾变化产生了巨大的挑战，所以，重芳烃轻质化技术的开发能够应对该挑战。它不仅能够生产大量的轻质芳烃，满足市场的需求，同时，也可以对大量存在的重芳烃资源进行整合和利用，从而获取巨大的经济效益。

中研研究院出版的《2023-2028年重芳烃行业市场深度分析及发展策略研究报告》显示

重芳烃市场需求 中国重芳烃发展远景分析

重芳烃是指分子量大于二甲苯的混合芳烃。主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。

重芳烃的组成非常复杂,据有关分析结果的报道称共有100多种组分,虽然各组分的含量随着其生产工艺参数及实际操作情况的变化而变化,但其主要组分及其含量基本稳定。例如重整芳烃中约含40%的偏三甲苯、30%的甲基乙基苯及均三甲苯和均四甲苯,这些组分都是非常宝贵的有机化工原料。

“ 十四五”期间，石化行业要开发高端石化产品新品种，促进产品差异化、高端化和特色化发展，提高产品竞争力。尤其是新材料行业，要加快关键产品补短板，增强自主保障能力;优化提升现有化工新材料性能，不断满足市场需求;推动新材料市场应用，促进上下游协同发展;力争到 2025 年化工新材料整体自给率超过 75%。

目前重芳烃轻质化各种技术均以最大化转化重芳烃和以生产高附加值轻质芳烃为目标，同时提高空速，增加装置处理能力。

重芳烃的用途1.高沸点溶剂油，我国高沸点芳烃溶剂油的市场前景广阔,特别是在造漆行业用量相当可观,每年约10万吨左右,目前市场基本上被Exxon等公司垄断。国外公司通过低价进口我国重芳烃原料,再向我国高价出口高芳烃溶剂油谋取高额利润。

国内生产厂家有上海石化总厂、茂名石化公司、高桥石化公司、南京炼油厂等,但生产规模小,基本上是利用芳烃抽提装置抽提出的芳烃,分离出苯、甲苯和二甲苯后的残余物,即重芳烃,经白土精制后Chemicalbook生产出重芳烃溶剂油。

重芳烃一般指催化重整、歧化、异构化反应生成油及乙烯裂解加氢汽油中副产的C9以上的单环及双环烷基芳烃。其中，在我国的一些石化企业当中,大量副产的重芳烃通常来自于石脑油蒸气乙烯裂解和催化重整的装置中,我国每年重芳烃的潜在量约30万吨以上。

目前国内外已经工业化或者在研的工艺，实际处理重芳烃，特别是C10及其以上重芳烃的能力仍显不足。随着国内重质芳烃产量越来越大，若能将C10+重芳烃轻质化技术快速转化，必然会为企业带来丰厚的利润，应用前景广阔。

目前，国内对于重芳烃的利用，以轻质化生产高价值BTX为主。代表性技术是北京石油化工科学研究院(RIPP)的重芳烃轻质化技术和上海石油化工研究院(SRIPT)的甲苯与重芳烃歧化及烷基转移技术。

科技创新的重点包括开发先进大型煤气化技术，短流程技术，产品高值化、高端化、差异化生产技术以及节能、节水、环保技术等。

其中，开发大型高效煤气化技术包括8.7MPa单炉投煤量4000吨/日的大型多喷嘴对置式水煤浆气化技术;6.5MPa单炉投煤量3000吨/日的大型航天粉煤加压气化技术;单炉投煤量2000吨/日以上的水煤浆水冷壁气化技术(晋华炉);单炉投煤量2000吨/日以上的单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术(SE)以及神宁炉干粉煤加压气化技术等。

近10年来，中国工程塑料、橡胶防老剂、染料等行业发展迅猛，对芳烃需求量巨大，重芳烃的进口量多年来接近总需求量的50%。在我国石油对外依存度逐渐增加的背景下，原来的芳烃增产道路变得越来越不可持续。

中国重芳烃行业市场的发展现状，通过公司资深研究团队对市场各类资讯进行整理分析，重芳烃行业研究报告可以帮助投资者合理分析行业的市场现状，为投资者进行投资作出行业前景预判，挖掘投资价值，同时提出行业投资策略和营销策略等方面的建议。

中国行业的内外部环境、重芳烃行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、重芳烃发展策略与投资建议等进行了分析。

据了解，该行业发展空间极大，未来重芳烃市场现状如何呢?请查看，中研研究院出版的《2023-2028年重芳烃行业市场深度分析及发展策略研究报告》。