我国是世界上最大的ABS树脂生产国和消费国 新增产能快速增长

为促进新材料产业发展更上一层楼，相关政策频频加码。从发布《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》明确加快新材料等战略新兴产业发展，到成立国家新材料产业发展领导小组;从发布《新材料产业发展指南》到为中国制造2025增添百亿专项基金，不断在政策上为新材料产业提供支持。

在“十四五”开局规划《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中亦提出发展壮大包括新材料产业在内的战略性新兴产业。

《化工新材料产业“十四五”发展指南》规划在“十四五”期间，我国化工新材料产业主营业务收入、固定资产投资保持较快增长，力争到2025年产业实现高端化和差异化，发展方式明显转变，经济运行质量显著提升。其中，重点发展、提升的八大系列化工新材料种类有：高端聚烯烃塑料、工程塑料及特种工程塑料、聚氨酯材料、氟硅材料、特种橡胶及弹性体、高性能纤维及复合材料、功能性膜材料和电子化学品。

“十四五”期间，国家制定相关政策鼓励引导ABS树脂行业稳健发展，未来行业前景较好，随着国内经济持续发展，ABS树脂行业的发展形势也越来越被看好，特别ABS树脂倡导的节能环保，更是符合国家的发展形势，所以未来的行情会更好，引领ABS树脂发展方向，继而推动社会资本加大对ABS树脂的创新研发投入，ABS树脂行业技术活跃度将有所上升。

近年来，我国汽车、电子、建筑等领域发展较快，在采用促销措施以后，家电产业需求增长明显;石油石化产业规模、技术发展都很快，ABS塑料树脂因耐冲击、耐热、耐低温、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等优异的综合性能，广泛用于汽车工业、电子、电器、器具和建材等领域。它是介于通用塑料和工程塑料之间的一种高分子材料。下游行业的快速发展将会拉动ABS树脂行业的需求规模，有利于ABS行业向高端发展。

图表：2019-2022年中国ABS行业市场规模分析

数据来源：中研普华研究院

根据中研研究院《2023-2028年中国ABS行业深度调研与发展前景预测报告》分析得知，随着国民生活水平提高，ABS生产技术的不断改进和提高，产品品质不断提高，市场规模持续增长，2019年我国ABS行业的市场规模为达到419亿元，2022年增长到784亿元，同比增长38.27%。

在全球基础材料价格上涨、环境成本和资源成本上涨的形势下，ABS树脂的品类创新必须建立在全产业链角度，协同上游材料创新、中游改性技术应用与下游客户需求，提升产业链的组合竞争优势。下游客户的定制化需求包括两种情况，一种是性能更佳的通用料，另一种为特殊性能专用料，相应地，中国ABS树脂市场将逐渐形成分化，通用类ABS将根据不同的指标而逐渐细分为着色级家电ABS及高抗冲、高刚性、高光泽等更高性能的ABS，根据其他需求定制的专用ABS产量也将逐步提升。

我国是世界上最大的ABS树脂生产国和消费国，但目前我国ABS树脂行业仍处于粗放型发展时期，部分高性能产品依然依赖进口。随着ABS消费需求的增长，新增产能快速增长，加剧了行业的竞争程度，未来呈现进口规模降低，出口规模增长的发展趋势。

ABS树脂行业产业链上游主要为苯乙烯、丙烯腈、丁二烯等，其中丙烯腈赋予ABS树脂的耐油性、一定的刚度和硬度，丁二烯能够提升其韧性和耐寒性，苯乙烯使其具备良好介电性能，并呈现良好的加工性。ABS下游应用广泛，主要用途包括家电、办公用品、汽车、建材等，其中家电是ABS材料的最主要应用领域，ABS可作为家电壳体、格栅、外罩、挡板等零部件的主要材料。

苯乙烯是一种有机化工原材料，是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。苯乙烯作为一种重要的石油化工基础有机原料，其下游应用非常广泛。主要应用为EPS、PS以及ABS树脂，合计需求占比超过70%。

ABS产品技术分析

1.连续本体法工艺特点

连续本体法合成ABS树脂的工艺过程，是将聚丁二烯橡胶直接溶解于苯乙烯、丙烯腈和少量的溶剂中，通过加热，加入引发剂、分子量调节剂进行接枝聚合。苯乙烯和丙烯腈共聚物为连续相，接枝橡胶粒子成为分散相，反应物经脱挥、造粒得到本体ABS产品。

连续本体ABS聚合生产过程复杂，橡胶物料要很好地溶解在混合单体中，要有预聚合过程，对橡胶种类、橡胶用量、接枝过程中的接枝率和橡胶粒径控制都有较高的要求。由于本体法工艺本身的局限性，一般的本体工艺无法生产橡胶含量在20%以上的ABS产品，其产品的抗冲强度受到限制，另外在橡胶粒径控制上相对较难，亦无法达到乳液接枝本体SAN掺混法能达到的高光泽度，使得产品的范围和性能有一定的局限性，还有待进一步改进。但该聚合法具有工业污水排放量少，更环保，产品纯度高，装置投资小，后处理简单，生产成本低的优点，从环保和投资的观点看本体法是最佳的ABS生产工艺，具有较大的发展潜力。

2.乳液接枝掺合工艺

乳液法是将丙烯腈与苯乙烯聚合成AS，然后在乳液状态下与丁二烯聚合成ABS。此工艺助剂残留较多，产品色泽偏黄，但是性能调节空间较大，光泽度高，市售产品多数是此法生产。

乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的(乳液接枝法是使苯乙烯单体和丙烯腈接枝在聚丁二烯胶乳上得到的ABS树脂，这种方法现已为乳液接枝掺混法所取代)，它将部分苯乙烯单体和丙烯腈与聚丁二烯胶乳进行乳液接枝共聚，而以另一部分苯乙烯单体和丙烯腈单体进行共聚生成SAN，然后再将两者以不同比例掺合可以得到各种牌号的ABS树脂。

乳液接枝本体SAN掺混法由于生产技术成熟，反应控制容易，产品牌号多，产品力学性能、外观着色性能、加工性能均良好等，所以是目前ABS树脂生产的主流方法。但与连续本体法相比，该生产技术投资较高，产品含有少量杂质，且后处理复杂，环保方面也有待进一步改善。