ABS生产工艺分析 保持持续创新能力和市场竞争优势

目前，中国ABS树脂产能主要分布地区为华东、东北与华北地区华东地区ABS树脂产能占比高，主要以中外合资企业为主，华东地区包括LG甬兴、镇江奇美以及宁波台化;东北地区ABS树脂生产企业主要包括吉林石化、大庆石油等大型石化企业;华北地区ABS树脂主要生产企业为天津大沽。

从ABS行业的市场来看，我国ABS行业竞争在头部企业中，2022年台湾奇美实业公司、LG化学公司行业的产能均达到前列，两者占据达到46.73%，之后依次为中国石油天然气集团、台塑集团、天津大沽股份有限公司;近年来我国ABS的需求规模增长，ABS行业的新建项目扩展产能，未来ABS行业的竞争格局更加激烈。

我国ABS行业应改变传统的以通用ABS产品为主、专用ABS产品为辅开发思路，积极应对下游ABS需求在品种和性能上的变化，在原材料价格和环境成本上涨的大趋势下，协同上游材料创新、中游改性技术应用与下游客户需求，在性能更佳的通用料和用途更专的专用料方面加强研发和技改投入，以提升我国在全球市场上竞争力。

中国是全球ABS树脂最大的消费国，主要是因为中国是全球加工中心，这种消费结构决定了中国ABS树脂的市场需求受到国际经济形势的影响较大。中国的ABS树脂主要用于汽车、家用电器、办公设备等，

ABS树脂牌号众多，应用领域很广。我国ABS产品高度集中在电子/电器配件上，如电冰箱、电视机、电话、办公设备以及其它小家电、玩具和信息技术设备等，其中计算机、空调和复印机等对ABS的需求近年增长较快。在交通运输领域，汽车、摩托车对ABS的消费也将显著增加，用于汽车配件的高抗冲、耐热型ABS将成为新的需求增长点。但在某些应用领域，ABS正面临具有较低成本优势的其他改性树脂或树脂共混料所带来的新的竞争。

2023年1月16日晚间，荣盛石化发布公告，控股子公司浙江石油化工有限公司(简称“浙石化”)在舟山绿色石化基地投资建设的年产40万吨ABS装置于近期投料成功，目前已顺利产出合格产品。荣盛石化表示，该装置的产线规模大，各项工艺技术指标达到国际先进水平。

2022年底，由浙江省委、省政府主办的第六届世界浙商大会上举行了浙商推进“两个先行”重大项目签约仪式，共有24个项目签约。舟山片区的3个项目签约中，包括荣盛新材料(舟山)有限公司预计投资100亿元的120万吨/年ABS项目。之前8月17日晚，荣盛石化公布了3个项目的投资公告，以浙石化一期、二期工程所产化工品为主要原料，高性能树脂项目计划120万吨/年ABS装置。乙烯二期工程产品结构优化项目将新建40万吨/年ABS装置。

荣盛石化表示，浙石化同时具备ABS三大原料丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的生产能力，待后续120万吨ABS装置投产后，公司总产能将位列国内首位，这将有助于提高国内工程塑料的自给率，确保国内相关产业供应链供应安全。

近年来连续本体聚合法ABS工艺进一步完善，使本体法成为主要的ABS生产工艺，从环保和投资的观点看本体法是最佳的ABS生产工艺。本体法ABS技术具有投资省、工艺流程短、灵活性高、无废水排放等优点和低污染、低成本、低能耗的特点，代表着ABS树脂生产技术的发展方向。

近年来，我国大力推进新材料产业的发展，陆续发布石油化工、新材料、塑料加工等领域的发展规划，提出ABS树脂行业要提升产业链的整体水平，实现技术和产品的安全升级，提高中高端产品的比例和质量，逐步推进ABS树脂高端产品的国产替代。

ABS树脂行业正面临国际化发展，全球贸易保护主义抬头，大国博弈及全球政治经济的复杂性将给企业国际市场带来一定程度的不确定性。国内外经济同步增长但仍存在不确定性，市场竞争加剧，大宗商品价格波动以及人工成本上升等因素，可能对公司销售规模和效益产生影响。

图表：2019-2022年中国ABS行业市场规模分析

数据来源：中研普华研究院

根据中研研究院《2023-2028年中国ABS行业深度调研与发展前景预测报告》分析得知，随着国民生活水平提高，ABS生产技术的不断改进和提高，产品品质不断提高，市场规模持续增长，2019年我国ABS行业的市场规模为达到419亿元，2022年增长到784亿元，同比增长38.27%。

政策风险是指由于国家法律法规或者行业政策的改变而引起的企业资产遭受损失的可能性。ABS树脂行业与基础设施建设和建筑业投资等密切相关，宏观政策和固定资产投资增速的变化，将对企业下游客户需求造成影响，进而影响企业产品销售。企业的发展如果有政策的支持和鼓励，则有助于企业又好又快地发展;如果政策对企业的发展不利，甚至是明令禁止，那么政策风险给企业的带来的危害则是致命的。

未来随着市场对ABS树脂制造的高精度要求，国内相关企业将面临愈加严峻的技术考验。随着企业规模的扩大和人员的扩充，以及行业内人才竞争和流动的加剧，并不能完全保证技术人员不外流或者技术不外泄，如果出现该种情况，将不利于公司保持持续创新能力和市场竞争优势。

ABS生产工艺因素

1.乳液接枝-本体SAN掺混法

该工艺通过调整掺混比例、添加剂的种类和数量差异，生产不同品种牌号，是工艺最成熟、产品范围最宽、实用性较强的工艺技术。

2.连续本体法

该工艺流程简单、操作容易、污染小和投资较低等特点，国外新增产能，除扩建外基本都选用此工艺，但该工艺无法生产橡胶含量在20%以上的产品，抗冲强度受到限制。该合成过程无需乳化，产品纯净，更加健康、环保。ABS耐热性、与其他聚合物相容性更好，更适合作为合金等高性能工程塑料的原料。因环保要求日趋严格，装置建设大型化、规模化趋势强烈，近期投产及规划ABS项目基本都选用连续本体法工艺。