现代煤化工行业发展现状应对 相关领域技术创新能力不断加强

从石化联合会发布的数据看到，2022年我国煤制油产能823万吨，产量732.8万吨，同比去年增长7.8%。2022年中国煤制油产能利用率89.0%，较上年度提高6.4 个百分点;全年有效产能744 万吨/年，有效产能利用率98.5%。

2022年中国煤制油的代表企业有内蒙伊泰集团、中国神华等，在煤炭价格相对较低的时候，2022年中国煤制企业整体运行较好，全年几乎保持满负荷的开工水平，也为煤制油企业创造了巨大的利润。

煤制乙二醇2022年中国产能在1083 万吨/年，全年产量405.6 万吨，较上年度增加82.2 万吨，增幅25.5%。2022年中国煤制乙二醇产能利用率在37.5%，较上年度降低2.7 个百分点。

煤制乙二醇目前在中国多个省份已限制申报，或提升了申报门槛和条件，煤制乙二醇市场整体规模近几年变化不大，竞争也相对宽松。但是，煤制乙二醇由于生产工艺的壁垒，导致其竞争力不及石油制，从而限制了其发展规模。

目前中国煤制乙二醇生产企业，在纷纷寻求差异化路线，如草酸二甲酯的新能源产业链延伸，以及煤制乙二醇下游产业链拓展等。但是由于精细化工路线的规模较小，以及技术壁垒较高，都无法成为煤制乙二醇差异化发展路线的重要选择。

现在煤化工一直是我国煤炭深度综合利用的主力发展方式。作为国家技术储备与发展目标，国内自有煤矿资源较多的陕煤、宁煤、中煤等国央企就成了现代煤化工技术工业化应用发展的主力军。

而以陕西、宁夏、内蒙古和新疆为代表的国内主要动力煤生产省份，一方面希望自身的煤炭资源可以深度利用，另一方面需要化工产业带动省内就业及经济发展。

因此，各省对于煤炭资源就地深度利用都有一定的需求，这也就要求主要的煤炭开采企业必须配套一定的现代煤化工产能才能取得当地的煤炭开采权。

对于从事煤炭开采的大型国央企来说，虽然单纯的现代煤化工板块并不一定能取得明显收益，但是一方面为了国家战略技术储备，另一方面，为了优质的煤炭资源需要进行现代煤化工产业投资。

因此，对于主要业务方向为煤炭开采的企业，其现代煤化工的项目带来的经济效益需要综合评估他们通过该项目投资取得的煤炭资源所获得的收益。

图表：2023-2028年中国煤化工市场规模预测

数据来源：中研普华研究院

根据中研研究院《2023-2028年煤化工行业深度分析及投资战略研究咨询报告》分析得知，我国煤化工行业的供给能力完全能够满足下游需求，为我国经济的稳定发展提供能源及原材料的基础保障，2028年中国煤化工市场规模达到34945亿元。

现代煤化工发展到今天，形成了众多不同流派的技术路线。除煤制甲醇比较成熟外，其他均处于工业化示范阶段。主要路线有：煤制油(直接液化、间接液化)、煤制烯烃(MTO、MTP)、煤制天然气、煤制二甲醚、煤制乙二醇等。代表性的项目有神华鄂尔多斯煤直接液化;神华包头煤制烯烃(MTO);神华宁煤煤制烯烃(MTP);大唐多伦煤制烯烃(MTP);神华、伊泰、潞安煤间接液化;大唐克旗和阜新煤制天然气;中天合创乌审旗煤制二甲醚;河南煤业通辽煤制乙二醇等。

现代煤化工行业发展现状应对

1、布局问题应对

我国目前已建成和在建的煤化工项目大多集中在西部地区，西部地区的优势是煤炭资源丰富，煤价低廉，缺点是水资源缺乏，产品运输距离远。在能源价格较低的时期，低廉的煤价仍不能弥补项目在经济上的困难。

水资源短缺是西部地区煤炭转化的制约瓶颈，而东中部地区降雨量大、水系发达，水资源制约程度小，供水问题容易解决。

现代煤化工能否做到与综合利用相结合，与其布局密切相关。西部地区人口密度小，灰渣制建材等市场容量小，灰渣处理困难，大部分只能堆存。而东中部地区人口密度大、经济发达，灰渣可通过制砖、水泥、铺路等综合利用途径消纳，不需要堆存。副产的硫磺、硫酸等也很容易利用。副产高浓度CO2也容易用于食品和工业气体销售。

现代煤化工发展要看煤炭资源、水资源、人才及技术储备情况，要因地而异，调整规划理念，从以资源为导向，向以市场为导向转变。

2、能效问题应对

煤化工行业作为高耗水行业，而矿井疏干水作为煤炭资源开采是一种伴生资源，由于利用与排放缺乏统一管理，大量的矿井余水被白白地排放掉。不仅浪费了宝贵的水资源，而且也污染了环境。我国矿井水水质较好，一般不含有毒物质，处理后即可作为全厂生产水使用。

目前，现代煤化工项目大多布局在西北煤炭资源产地，缺乏水资源。因此，如果能利用好矿井水，则是一举双得。既解决了煤化工自身用水的问题，也解决了矿井水无端排放浪费的问题，使矿井水得到了充分的利用，具有良好的经济、社会和环境效益。

3、环保问题应对

随着新环保法以及大气污染、水污染、土壤污染等专项行动计划的实施，国家对现代煤化工产业的污染控制要求愈加严格，新建项目获得用水、用能、环境指标的难度加大。

现代煤化工项目废水处理难度较大，高浓度含盐废水主要采用蒸发工艺浓缩后结晶或采用蒸发塘自然蒸发，但蒸发、结晶处理工艺投资成本高、运转稳定性差，企业承受压力大，而且采用蒸发塘自然蒸发方式现在已无法通过环保审批。

4、技术问题应对

当前，创新驱动成为推动行业发展的主旋律，新产品、新技术不断涌现，技术创新始终是现代煤化工行业发展的核心动力。“十四五”以来，现代煤化工相关领域技术创新能力不断加强，国内外涌现出一大批新的研究成果。

按照《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》，未来现代煤化工的技术发展方向煤制油是直接液化、费托合成、煤油共炼等;煤制天然气是大型化碎煤加压气化、大型化环保型固定床熔渣气化、气流床气化、甲烷化成套工艺等;煤制烯烃是新一代甲醇制烯烃、合成气一步法制烯烃等;煤制芳烃是甲醇制芳烃、煤分质利用联产制芳烃等;煤制乙二醇是合成气制草酸酯、草酸酯加氢、合成气一步法制乙二醇等;环保是难降解废水高效处理、高含盐废水处理处置、结晶盐综合利用等。