山西省将加快建设晋北现代煤化工基地 重点发展煤化工产业集聚区

随着气化技术的进步，晋城无烟煤作为最优质的化工原料这一概念发生了颠覆性改变。如何突破传统工艺，寻找到一条适合晋城无烟煤高效清洁转化的气化路径，已经成为晋煤集团煤化工产业迫切需要解决的重大课题。

1、山西煤化工产业发展概述

由山西大学承担的山西省科技重大专项“基于甲醇、苯下游精细化学品产业链中催化剂研究及催化工艺技术的产业化开发”项目，百吨级顺酐加氢连续生产丁二酸酐中试试验装置顺利开车，并生产出了首批产品。经测试，用该工艺生产的产品，原料顺酐转化率达到99%以上，目标产物丁二酸酐选择性在98%以上，纯度超过99.5%。

丁二酸酐的水解产物丁二酸是全生物降解塑料聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的重要原料，市场前景极为广阔。该工艺实现了丁二酸酐的连续化生产，具有工艺操作简便、产品纯度高和经济、环境效益显著的优点。同时，项目研究内容中高活性、高选择性、长使用寿命的催化剂已放大至百公斤/批次规模。本套中试试验装置的顺利开车，还将为万吨级顺酐催化加氢连续生产丁二酸酐联产丁二酸生产工艺提供进一步的基础设计数据。

该项目的成功实施，标志着山西省已完全掌握了顺酐催化加氢连续生产丁二酸酐的成套生产工艺，该工艺打破了国外在高附加值重要化学品1，4-丁二醇产业链核心技术领域的长期封锁，为山西省乃至我国煤化工产业的健康、快速发展增添了新的动力。

2、山西省煤化工产业加快调整步伐

山西省是能源重化工基地，高能耗和高污染的现实严峻使环保与节能减排任务十分艰巨。为了解山西省“两高”企业节能减排实施情况及存在的问题，提供切实可行的对策建议，近期国家统计局山西调查总队对山西省太原、大同、长治、晋中、临汾、吕梁、朔州、运城、忻州等9个市的38家高能耗、高污染企业转型发展情况进行了调研，这些企业主要分布于煤炭(洗选)、炼焦、化工、电力、钢铁、铸造、建材、陶瓷等行业。调查结果显示，企业节能减排取得了积极成效，但攻坚克难还需加大政策扶持力度。

3、山西煤化工行业新政概述

《2021年山西省政府工作报告》指出加快智能化改造步伐。建设10座智能化示范煤矿，建成智能化采掘工作面1000个，打造智能制造试点示范企业和标杆项目，培育200户智能工厂和数字化车间，构建工业互联网平台。加快延链补链强链。推动煤炭、钢铁、有色、建材等产业链向高端延伸，加快建龙千亿级钢铁深加工产业基地、临汾千亿级钢材铸造基地等重点项目建设。指出促进现代煤化工走高端化、差异化、市场化和环境友好型路子。

4、山西吕梁煤化工产业加速发展

按照资源分布特点和产业发展现状，吕梁煤化工产业布局分沿黄板块和平川板块。沿黄板块重点发展以煤气化为龙头的煤制油、煤制烯烃、煤制天然气和煤焦化为基础的化工新材料;平川板块集中建设焦油、粗苯和甲醇三个初级加工中心。

按照大区域布局、园区化承载、集群化发展的板块发展模式，重点围绕煤焦化、煤气化、煤层气利用三条主线拉长产业链条，着力延伸焦油加工、粗苯加工、焦炉气利用、煤制油品、煤制烯烃、煤制芳烃、煤制天然气、煤层气制天然气等八条产业链条，生产高附加值煤基化工产品和清洁能源。

5、山西促进现代煤化工发展的建议

目前山西煤化工产业结构初级化特征明显，尿素、甲醇、氯碱等传统产业占煤化工销售收入的70%以上，现代高端煤化工产业处于起步阶段，尚未形成发展规模。

山西将按照国家对现代煤化工“园区化、基地化、规模化”的要求，依托晋北地区丰富的低质煤、盐碱地和引黄水优势，重点布局建设晋北现代煤化工基地，稳妥有序建设煤制油、煤制气、煤制烯烃等工程示范项目和资源综合利用项目，建设成为国内技术水平一流、劣质煤深加工规模最大的特色基地，成为服务华北地区重要的清洁能源供应中心。

图表：2023-2028年中国煤化工市场规模预测

数据来源：中研普华研究院

根据中研研究院《2023-2028年煤化工行业深度分析及投资战略研究咨询报告》分析得知，我国煤化工行业的供给能力完全能够满足下游需求，为我国经济的稳定发展提供能源及原材料的基础保障，2028年中国煤化工市场规模达到34945亿元。

6、山西煤化工产能规划

山西省将加快建设晋北现代煤化工基地，重点发展大同左云经济技术开发区、大同塔山循环经济园区、阳高龙泉工业园区、朔州山阴煤化工园区、忻州煤化工循环经济园区和忻州五寨现代煤化工园区等重点煤化工产业集聚区。

立足资源禀赋和产业基础，按照高碳产业低碳发展要求，山西省将推进“分质分级、能化结合、集成联产”的新型煤化工转化进程，科学发展现代煤化工，巩固传统煤化工，大力推动煤基精细化工、化工新材料发展。

7、山西煤化工项目进展情况

2022年12月3日，由中化二建三公司承建的山西通洲215万吨/年捣固焦炉LNG项目深冷分离装置一次开车成功，顺利产出合格的LNG产品，标志着项目部分装置已进入正常运行阶段，为后续全面投产奠定了坚实基础。

为保证项目深冷分离装置开车一次成功，项目部管理人员与施工人员并肩作战，全天24小时坚守在工作岗位，从仪表联调、催化剂装填、管道吹扫到系统气密性检查及系统测试，对进入装置区的每个系统、每台设备、每处链接逐一认真查漏并及时整改。

山西通洲煤焦集团股份有限公司年产215万吨6.25 m捣固焦炉项目为年产10万吨LNG、联产10万吨合成氨产品项目，总投资36.5亿元，项目分两期工程，配套10万吨的甲醇项目，延伸建设10万吨 LNG、10万吨合成氨，同步回收焦油、粗苯、硫铵、硫膏等共计15万吨的化工产品。该项目充分利用焦炉气含甲烷、富氢的特点，采用先进的深冷液化技术，生产高端化学品，以焦炉煤气为原料开拓下游产业链生产乙二醇、LNG、氢气，进行焦化行业的绿色转型。