2024中国胶印行业市场前瞻与未来投资分析

实践证明，许多机械故障除了机器本身设计、制造因素之外，维护保养不够，操作不当也是引起故障的一个重要原因。同样一台设备如果保养得当，在没有意外事故的情况下，能使用十年左右不大修，反之可能少则三年，多则五年就印不了精细产品。保养时尽管耽误一些时间，影响一些产量，但从长远考虑是值得的。那种任务忙时少保养或不保养，不忙时再保养，实际是不负责任的态度;有的甚至采取开快车，拚设备的作法，则更不对。

这里的操作环境是指：面积、高度、层次、晾纸占地、门窗与地面、车间座向和采光、工序安排、物流方向，以及风泵与水池的安全、防尘、防震、防火、取暖、通风、照明等内容。操作环境对印刷品质量有着重要的影响，良好的操作环境可减少故障的发生。

保养不外乎按使用说明书上的要求，按部位分为日保养、周保养、月保养、季保养和半年保养等几种。其内容包括定期加油、换油、清洗部件、清理各部位过滤器;对各个电机、电器的保养，炭刷的调整和更换;水(墨)辊、滚筒压力各项数据的定期检测验证和检查各部件有无松动磨损;以及搞好机器的清洁卫生等项工作，使其设备常期处于良好的运转状态中。延长机器使用寿命，减少因保养不善引起的各种故障。

中研研究院出版的《2023-2028年中国胶印行业市场前瞻与未来投资战略分析报告》显示

2024中国胶印行业市场前瞻与未来投资分析

胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶皮(橡皮布)将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用。如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水(水在印刷中的作用见后)向承印物上的传递等等。 以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒(印版、橡皮布、压印)的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。

胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机;根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机;按润版系统分可分为酒精机(即酒精润版的胶印机、水车(即水润版的胶印机)与无水胶印机;根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。

目前大型单张纸胶印机还主要依赖进口，主要厂商有海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、利优比等，此外，樱井、筱原、桑纳等进口品牌在国内印刷企业也比较普遍。国内厂商主要有北人、上海光华、河南新机、江苏昌昇、江西中景、营口大族冠华、威海滨田、威海印机、潍坊精工等。过去十余年，国际胶印机市场经历了一轮剧烈的动荡与重组。曼罗兰历经破产申请、拆分，日本筱原被大族冠华收购,秋山国际随着上海电气集团印刷包装机械板块的剥离而销声匿迹;三菱与利优比合资之后原有品牌不复存在。总体看来，海德堡、高宝、小森三家胶印机制造巨头，成为我国胶印的主要进口厂商。

目前，国内有越来越多的企业和科研单位加入到印刷显示研发当中来。除了TCL华星、京东方两家龙头面板企业积极参与并取得较大的进展之外，天马、维信诺等其他面板厂亦非常关注印刷显示技术的发展。

2023年1~6月国内印刷产业对香港地区的进出口贸易总额为4.80亿美元(同比下降15%)。其中，出口4.28亿美元(同比下降18%)、进口0.52亿美元(同比增长18%)。

从商品构成看，印刷品、印刷装备、印刷器材进出口占国内印刷产业对越南进出口贸易总额的比重分别为，68%、25%、7%。

其中，印刷品、印刷装备、印刷器材出口占国内印刷产业对越南出口总额的比重分别为，68%、25%、7%;其进口占国内印刷产业从越南进口总额的比重则为，77%、14%、9%。

从商品构成看，印刷品、印刷装备、印刷器材进出口占国内印刷产业对香港地区进出口贸易总额的比重分别为，92%、6%、2%。

其中，印刷品、印刷装备、印刷器材出口占国内印刷产业对香港地区出口总额的比重分别为，91%、7%、2%;其进口占国内印刷产业从香港地区进口总额的比重则为，99%、1%、0%。

纸张的理化性质和技术指标，包括物理性能指标、光学性能指标、印刷性能指标、化学性能指标等。

其中同胶印适性密切相关的有：

紧度、抗拉毛强度、伸缩性、白度、吸收性、平滑度、光泽度、pH值等。纸张的紧度和抗拉毛强度值，印刷过程中受压分离时，油墨粘性及橡皮布表面水分产生的粘力作用，会产生掉毛、掉粉现象，致使印刷品上出现毛刺状斑点或实地花白故障。纸张的伸缩性大小同纤维排列的方向有关，长丝(顺丝)方向的伸缩率小于纤维排列两侧方向的伸缩率，因而胶印惯用长丝方向同滚筒轴线平行的纸进行印刷，以尽量减少纸张受湿伸长造成的图像套印不准。纸张的白度和平滑度，关系到所印图象的色彩鲜艳程度和饱和度，白度高的纸张印上彩色油墨后，投射到纸面上的光被纸张吸收少，反射多，故能较好地呈现油墨色彩的本来面貌。

白度差的纸张有灰分，吸收投射光多，反射光少，印刷品图象灰暗。平滑度差的纸张表面粗糙，吸油性强，印迹干燥后无光泽，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的视觉效果差，色彩灰暗不鲜亮。吸油性的纸张在印迹尚未干燥结膜之前，大量吸收印迹油墨里的连结料，致使印迹表面结膜粗糙，产品无不泽。严重时，还会产生印迹粉化故障。一般纸张的pH值，在5以上，呈微酸性，当pH值下降到5以下时，纸张酸度增加，这种纸张能破坏油墨的干燥性，产生印迹不干故障。

油墨因素

用来表现图象形像和色彩的油墨，是一种塑性流性的物质，通过墨辊传输，涂布在印版上图文上，用经橡皮布，最后转印到纸面上，经过干燥结膜以后变成固体。

胶印要求油墨印刷适性的主要指标是：

固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。随着胶印机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上，每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。

油墨印迹的干燥一般要在四小时以上，早期干燥油墨在胶辊上就结皮，给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头，产生晶化(玻璃化)现象，使后色印不上，相反，如果印迹不干，后色又不能印刷，降低了生产效率。油墨的着色率越高越好，要求达到100%，但有的油墨着色率只能达到80～90%，胶印操作者为了要达到色彩饱和程度，不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救，但墨层印得太厚，容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。一般油墨颗粒的直径约在7.5μm，若按200线一成网点面积1613μm2来计算，可容纳68颗颜料颗粒，按印刷适性要求15颗以上，已足足有余了。但在实际印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于机器运转时墨辊互相摩擦，油墨的粘性增大，加上纸张上的粉质与纸毛混入，能使颗粒越来越粗，影响印刷品的清晰度和层次表现力。

印版因素

胶印印版的制版工艺各不相同，作为晒版工艺来说，晒制PS版最为简单，PVA版、多层金属版工艺较为复杂。PVA版显影、腐蚀、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很难控制，致使印刷品的色彩还原经常达不到原稿要求。而且锌皮版磨砂目的粗细全凭经验控制，质量没有保证。有时锌皮的磨版次数多了，版材由原来的0.55mm降到0.45mm，而机台操作者也凭经验垫衬印版，往往垫衬太多或太少，等于改变了印版滚筒半径，也就改变了内图尺寸，使内图套印不准。多层金属版的耐印率可达到几百万张，适于具有统一性且印刷量大的发票、税单、薄本、帐册等印刷。

但在印刷过程中如遇纸张掉下的砂粒摩擦，往往将版面铬层轧碎后露铜，产生感脂上脏弊病，要消除镀铬层轧碎上脏非常麻烦，需先用黄胺酸钾除脏，然后再用专用设备通电镀铬，较费时间。氧化锌纸基版成本低廉，虽制作工艺简单，但对环境温湿度、静电制版机的电流电压、纸版基本身的含水量、感墨性、墨粉的静电传导性等指标要求较高，往往某些环节稍有偏差，制出来的版子文字花白或满版脏污，坏版极多。

操作环境因素

目前我国新增胶印机和新建胶印厂房不少，但由于管理者对胶印工艺认识不足，不能严格控制操作环境的温、湿度。诸如纸张弓皱、伸缩造成的套印不准，以及纸张带静电影响印刷等问题长期以来难以彻底解决，不能正常生产和发挥其应有的效益。

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更多消息，中研研究院出版的《2023-2028年中国胶印行业市场前瞻与未来投资战略分析报告》。