中国冶金自动化发展趋势及需求分析

冶金自动化发展前景如何？冶金自动化在国内普及程度如何？国家在企业信息化发展方面采取了积极、鼓励的措施，这也在很大程度上推动了钢铁企业信息化的建设进程。冶金自动化生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。冶金自动化行业企业采用计算机把生产过程控制和生产管理结合成统一的整体，大大提高了自动化程度。MES的应用也随着信息化的发展成为钢铁企业关注的焦点，随着产品结构调整的进一步加快，MES的需求也将越来越迫切。

中国冶金自动化发展趋势及需求分析

现阶段,我国的冶金技术水平不断提高,推动了我国经济的发展.但是,我国冶金自动化技术在不断发展的同时,也面临着一些问题,因此相关人员应该不断加强对冶金自动化技术的研究,使控制过程实现全面化,强化故障诊断,将生产管理细致化,从而推动冶金自动化技术的发展。

近年来，中国冶金行业保持着高速发展，冶金企业的生产经营规模急剧扩张，冶金自动化企业间的兼并重组成为潮流，冶金自动化行业集中度不断提升，公司的管理幅度迅速加大，冶金自动化企业出现了集团化的发展趋势，资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。

未来中国冶金产品的实际需求增长将保持年均7.57%的增速，预计中南地区将成为未来中国冶金自动化需求最具潜力的区域，冶金生产企业将成为最受益于下游行业需求增长的企业。

据中国钢铁工业协会的调查结果，10%左右的炼铁工序、25%左右的炼钢工序、50%左右的轧钢工序采用了生产管理计算机系统。冶金企业逐步认识到MES(制造执行系统)的重要性，在综合应用运筹学、专家系统和流程仿真等技术，协调生产线各工序作业，进行全线物流跟踪、质量跟踪控制、成本在线控制、设备预测维护等方面取得了初步成果。

根据中国钢铁工业协会报告，“我国钢年产量500万吨以上的8家企业100%上了信息化的项目，钢年产量50万吨以上的58家企业中有45家上了企业信息化的项目，占77.6%”。宝钢股份、武钢、宝钢集团不锈钢分公司等企业建成了主要产线的MES和产销一体化系统。宝钢集团不锈钢分公司在钢铁企业率先建成了企业生产指挥驾驶舱。

钢铁企业信息化已经从信息的整合深入到知识的挖掘。宝钢在建立生产经营数据仓库和知识获取方面走在了国内同行的前列，开发了综合数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库，取得了显著的成果。

冶金自动化技术在信息化、自动化技术的推动和冶金行业可持续发展需求的拉动双重机制作用下，必将取得更大进展。

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