工业母机行业发展报告 工业母机发展前景及投资分析

工业母机投资市场如何？随着我国工业结构的优化升级，对机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。工业母机也叫机床，指通过切削、锻造、焊接、冲压等加工方式制造机器的机器，是所有机械设备以及制造业的源头。机床行业的技术水平是衡量一国工业发展水平的重要标志。

工业母机产业包括各类机床、增材制造及复合加工装备，其技术发展水平直接关系到一个国家制造业的发展水平和综合竞争力，其高端与国产化是推进制造强国建设的必然要求。

根据中研普华研究院撰写的《2021-2026年中国工业母机行业发展前景战略及投资风险预测分析报告 》显示：

工业母机行业发展报告 工业母机发展前景及投资分析

工业母机是整个工业制造体系的基石和摇篮，处于制造业产业链和价值链核心环节。工业母机的发展必须以强大的高端制造业基础为依托。

工业母机行业发展前景

高端工业母机作为重要的战略性产品，从“巴统协定”到 “瓦森纳协定”，西方国家始终对我国的工业技术发展施加限制和防范，实施出口许可证制度，部分高端机床无法进口，部分配件、组件和数控软件也和芯片类似，存在“卡脖子”的问题。

故而，随着当前局势的愈发紧张，一方面我国坚持扩大对外开放，不“闭门造车”;另一方面在产业链高端进行攻坚研发也大有可为。

工业母机投资市场分析

2021年初，财政部和工信部联合发布了《关于支持“专精特新”中小企业高质量发展的通知》，重点支持 1000 余家国家级专精特新“小巨人”企业，为其提供资金补助。21年7 月，政治局会议中提出强化科技创新和产业链供应链韧性，加快“卡脖子”难题解决进度。同年8月，国资委将工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等作为关键领域，开展补链强链专项行动。

值得注意的是，尽管当前“热度”不如芯片、新能源汽车等产业，但工业母机是列在首位的项目。工业母机直接影响着下游机械和机械产品的水准。对于制造业而言，农业、矿产、冶金、化工、新材料等上游行业提供可供制造之“材”，而工业母机则是直接进行“制造”或是间接提供制造“机具”。

我国是全球最大的工业母机消费国，2021年全球市场占比32%，市场规模达2687亿元，同比增长8.65%。2022年疫情的影响，市场需求受到抑制，产业产能下降，市场活动与客户服务难以进行，导致2022年1-9月金属切削机床产量仅34.23万台，同比下降9.92%。其中2022年Q3金属切削机床各月同比分别为-14.8%/-13.5%/-12%，金属成形机床各月同比分别为-20%/-19%/-19%，同比降幅收窄，但仍处于下行阶段。

从工业母机行业需求市场来看，2020年全球机床行业总消费额为573亿欧元，其中中国以186.1亿欧元的消费额位居第一，在全球需求市场中占据份额为32%;其次是美国、德国消费额分别为66.7亿欧元和45.1亿欧元，在全球需求市场中的份额分别为12%和8%。中国、美国和德国三个国家占据全球机床消费一半以上的市场份额。

强化工业母机行业资源配置和要素保障，促进全市数控机床企业质量效益全面提升，将玉溪打造成为全国优质铸造基地和全国知名数控产业基地。到2025年，玉溪市全产业链实现产值150亿元，其中优质机床铸件规模达30万吨、产值达30亿元以上，中高端数控光机及整机规模达6万台、产值120亿元以上。

广东省工业母机发展分析

广东是改革开放的前沿阵地，本土工业母机企业充分发挥市场经济优势，积极响应国内外需求，在高端数控机床及其关键核心零部件、激光和3D打印等增材制造细分领域形成了突出的产品和技术优势。高端数控机床方面，珠海旺磐研制的五轴联动加工中心打破了欧美五轴联动技术垄断。近年来，广东省工业母机产业在全国扮演着愈发重要的角色。截至2020年底，广东省工业母机仅机床领域便有相关企业超4000家，规模以上数控机床制造企业超过200家。

“十三五”期间，全省金属切削机床产量全国占比由2016年的4.73%上升至2020年的12.49%，仅次于江苏、浙江、山东，居全国第四[2]。增材制造方面，广东省2020年增材制造全国占比超过30%，其中激光产业2020年产值超过400亿元[3]，珠三角地区已成为国内规模最大的激光产业集聚区。

核心技术亟待突破，产品供需配适性不高。广东省工业母机产业在共性技术、关键核心零部件方面相较国际先进水平仍存在较大差距。数控机床方面，高档智能型开放型数控系统、大型精密高速数控机床轴承、激光线阵检测元件等核心零部件严重依赖进口。

国产超精密加工整机在精度上与进口产品相差1～2个数量级，加工效率相差3倍，且故障率较高。增材制造方面，高光束质量激光器、长寿命电子枪、高性能扫描振镜等核心零部件尚无法自主生产，且原创性创新较为缺乏。

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