近年来,随着国内非金合金企业不断加大产品研发能力和提高制备、加工技术水平,国内企业在全球市场中占比份额不断增加。
非晶合金是由超急冷凝固,合金凝固时原子来不及有序排列结晶,得到的固态合金是长程无序结构,组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性,没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能,由于它的性能优异、工艺简单,从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。铁基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度(1.54T),磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。
非晶合金作为软磁材料,主要用于制作变压器铁芯,产品主要为非晶带材。我国非晶带材起步虽晚,但后来居上。
非晶合金产品主要为非晶带材,应用于变压器铁芯。非晶合金可制造成块体非 晶材料,具有良好的力学性能和物理性能,但由于工艺技术上存在问题,量产化困 难。目前非晶合金主要作为软磁材料,用于制作变压器铁芯,产品主要为非晶带材。
非晶合金种类主要包含铁基、铁镍基、钴基非晶合金以及铁基纳米晶合金。其 中铁基非晶合金广泛应用于节能配电变压器;铁镍基非晶合金应用范围与镍坡莫 合金对应,但其在能量损耗和机械强度方面更加优越,应用于漏电开关、磁屏蔽等, 钴基非晶合金在非晶合金中具有最高的磁导率,且具有优异的耐磨性和耐蚀性,应用于要求严格的军工电源中的变压器、电感等,可替代坡莫合金、铁氧体等;纳米 晶合金为目前综合性能最优的软磁材料,广泛应用于大功率电源开关、逆变电源、 高频变压器、共模电感等领域,可替代铁氧体。
非晶合金是一种高性能软磁材料,具有比强高、弹性大、耐磨性高、磁导性高、耐腐蚀性强、热膨胀系数低等特点,在电子、电力、医疗、航空航天、轨道交通等领域应用较为广泛。
非晶合金产业链上游为纯铁、硅铁、硼铁等原材料供应商;中游为非晶带材和非晶铁芯等非晶合金产品加工制造商,主要企业包括青岛云路、日立金属、安泰科技、兆晶科技等;下游为电子电力、航空航天、生物医学、轨道交通、数据中心、新能源汽车等应用领域。
从全球市场来看,美国、日本等国外非晶合金行业起步时间早,发展历程长,长期以来,国外企业在全球市场中处于领先地位,国外非晶合金企业主要包括Liquidmetal Technologies、Glassimetal Technologies、日立金属、德国VAC等。
目前非晶合金中应用最广泛的主要为铁基非晶和铁基纳米非晶合金,其中铁基非晶合金主要应用于工频(中低频)环境的配电变压器、电机材料,下游包括电 力配送、轨道交通变压器等相对传统的电力行业领域;纳米晶合金较非晶合金整体 具有更高的磁导率和更低的损耗,传输效率更高,体积更小,主要应用于中、高频 环境的电子磁性元器件,下游包括消费电子、新能源汽车、变频家电、粒子加速器 等领域。
未来随着国内双碳目标持续推进以及非晶合金产业链下游电子电力等应用领域技术水平不断提升,具有节能减排优势的非晶合金行业将朝高端化方向不断发展,纳米晶超薄带等新型非晶合金材料市场需求将不断增加,行业发展前景广阔。
在一个供大于求的需求经济时代,企业成功的关键就在于,是否能够在需求尚未形成之时就牢牢地锁定并捕捉到它。那些成功的公司往往都会倾尽毕生的精力及资源搜寻产业的当前需求、潜在需求以及新的需求!
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