世界第六大工程塑料：聚苯硫醚（PPS）

聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区（结晶度约为5%），在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，（增加至30%），如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm³到拉伸后的1.34g/cm³，经热处理后则可达1.38g/cm³。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国聚苯硫醚（PPS）行业深度分析与发展前景预测报告》显示：

1、聚苯硫醚（PPS）合成方法

聚苯硫醚（PPS）被称为“世界第六大工程塑料”，合成工艺多样。PPS是一种结晶性聚合物，是分子主链中带有苯硫基的高性能热塑性树脂。目前合成PPS的方法有很多种，其中硫化钠法和硫磺溶液法是工业上的常用方法，此外合成PPS的方法还有氧化聚合法、对卤代苯硫酚盐自缩聚法、硫化氢法等。目前世界上很多生产厂家采用间歇式硫化钠法合成PPS树脂。

PPS的工业生产方法主要有硫化钠法和硫磺溶液法。硫化钠法由美国Phillips石油公司于1967年开发成功，于1973年实现工业化生产，因此又名Phillips法，是目前工业界最常用的合成方法。硫化钠法工艺简单，在极性溶剂中，对二氯苯和无水硫化钠通过缩合反应即可制得聚苯硫醚，其中极性溶剂一般选择N-甲基吡咯烷酮（NMP）、六甲基磷酰三胺（HMPA）或N-甲基己内酰胺。硫磺溶液法是我国所特有的合成方法，在HMPA或N-甲基吡咯烷酮NMP为溶剂的条件下，对二氯苯和硫磺在常压下发生缩聚反应即可制得PPS。此外，聚苯硫醚还有氧化聚合法、对卤代苯硫酚盐熔融法、硫化氢法等，但是在工业中的应用较少，并相比而言，硫化钠法具有原料易得、产品质量好、收率高等特点，因此是工业界使用最广泛的合成方法。

图表：聚苯硫醚（PPS）合成方法优缺点对比

资料来源：中研普华产业研究院整理

2、聚苯硫醚（PPS）产业链

PPS性能优良，工业中应用广泛，新能源汽车大发展带动需求提升。PPS具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、不易燃、热稳定性好、电性能优良等优点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。

PPS的产业链上游主要为石油化工产品（对二氯苯等）、硫磺、硫化钠、溶剂等产品，下游应用于电子、汽车、机械及化工、环保、建材等领域。

图表：PPS上下游产业链

资料来源：中研普华产业研究院

3、全球PPS行业主要厂商产能

产能方面，2021年全球PPS主要企业产能超过20万吨。从产能分布来看，目前PPS行业主要厂商集中在日本和中国。其中日本是最大的PPS生产国，约占全球总产能的45%以上，拥有DIC、东丽和吴羽化学等多家全球PPS主要生产厂商。国内PPS发展向好，产能增长潜力巨大。自2020年12月1日起，我国对原产于日本、美国、韩国和马来西亚的进口PPS征收反倾销税，实施期限为5年，这为我国PPS厂商创造了发展机会，有利于促进国产PPS产销量及价格提升，加快PPS的国产化替代进程。但是目前国内产能还较为分散，预计随着产能落地，国内PPS市场供应将会进一步增长，进一步提高自给率。

图表：2021年全球PPS行业主要厂商产能

资料来源：中研普华产业研究院整理

国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。

欲了解更多行业的市场数据及未来行业投资前景，请点击查看中研普华产业院研究报告《2023-2028年中国聚苯硫醚（PPS）行业深度分析与发展前景预测报告》。