氦气行业市场机遇分析2023

目前氦的来源和生产工艺主要有三种，其中最主要的是从天然气中提取目前，几乎所有的工业气体供应都是由从天然气中提取的氦气提供的。

氦气的生产方法包括天然气提氦，空气分离法、合成氨尾气分离法和铀矿石法，其中前两者应用较多。氦气被广泛应用于受控气氛领域(如光纤、半导体、光伏等)、低温应用领域(如核磁共振、低温超导、国防军工等)、焊接保护气领域、检测气体领域等。

如果你想了解氦气行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析……我们研究院撰写的《2023-2028年中国氦气行业发展前景及投资风险预测分析报告》。重点分析了我国氦气行业将面临的机遇与挑战，对氦气行业未来的发展趋势及前景作出审慎分析与预测。

中国是世界上最大的工业气体市场。根据制备方式和应用领域的不同，工业气体可分为大宗气体和特种气体，大宗气体主要包括氧、氮、氩等空分气体及乙炔、二氧化碳等合成气体，特种气体品种较多，主要包括电子特种气体、高纯气体和标准气体等。工业气体主要应用于集成电路、液晶面板、光伏、医疗健康、新能源、高端装备制造等行业。中国于 2020 年超越美国成为世界上最大的工业气体市场。2020 年中国工业气体市场规模为 1542 亿元(约 237 亿美元)，占世界总规模的 16.6%。

根据美国地质调查局对氦资源的估计，全球氦气资源总量约519亿立方米。其中，美国拥有206亿立方米、卡塔尔拥有101亿立方米、阿尔及利亚拥有82亿立方米、俄罗斯拥有68亿立方米，该四国资源量总和占全球总量的88%。中国氦气资源量为11亿立方米，占全球氦气资源总量的2.12%。因此，我国是氦资源量短缺严重的“贫氦”国家。

氦气的全球供应生态为上游气源地的天然气工厂负责氦气开采、提取和纯化精炼等环节，获得原料液氦。由于原料液氦需要储存于特制的ISO液氦冷箱中，且在储运过程中需要极严苛的技术手段对每个环节实施监测和控制，保证气体质量及安全，因此中游的储运和下游的销售被少数外资气体垄断。

2023氦气行业应用现状及未来发展前景分析

天然气中氦含量最高可达7.5%，是空气中氦含量的1.5万倍，目前全球已发现的规模氦气储量均为天然气伴生气，因此，天然气提氦是当前商业氦获取的唯一来源，解决方案主要包括BOG提氦、管道气提氦等。由此可见，氦气具有较强的资源属性，拥有BOG资源或富氦天然气资源是氦气获取的关键。

氦气最初仅供科研使用，随着经济发展，逐渐在下游各领域广泛应用。氦气因其化学稳定性、良好的渗透能力、液化后的极低温度，被用于运载气、化学气相沉积制程用气、蚀刻机制程用气、泄露测试等。近年来随着电子行业的发展，氦气在电子半导体领域的应用持续增加。2020年，中国用于电子半导体领域的氦气占比超过79%。

中国氦气进口来源为卡塔尔、美国和澳大利亚。据调研，目前中国有十几家氦气进口企业，主要为外资企业，占比达82%，中国进口量较大的企业仅有广州广钢气体及上海济阳科技。其中林德公司、法国液化空气、空气化工进口量较高，分别占比21%、19%、18%;岩谷产业、广钢、大阳日酸分别占比13%、10%、8%。

近几年，我国氦气年消费量均在2,000万方以上，较为稳定，占全球氦气消费总量的11%左右，并与2.12%的全球氦气资源占比形成鲜明对比。相关数据显示，2022年，我国氦气消费量约4,250吨，较2021年增长6.25%，其中国产氦气约286吨，进口氦气为4,009.961吨，对外依存度高达94.35%，主要进口国为卡塔尔、美国、澳大利亚。

全球的氦气资源绝大多数都来自于天然气中的氦气提取。根据美国地质勘探局(USGS)数据，2013至2022年，全球氦气产量及需求量呈现出波动变化趋势，2022年全球氦气产量约为160百万立方米，需求量约为155百万立方米。

全球氦气资源分布极不平衡，主要集中分布在美国、卡塔尔、阿尔及利亚、俄罗斯、澳大利亚、波兰等地。其中美国是全球氦气资源最丰富的国家，产量占比达46.88%，卡塔尔占全球氦气产量的37.5%，排在第二。

我国已探明氦资源储地主要包括鄂尔多斯盆地、塔里木盆地、渭河盆地以及长庆气田等。上述储地中天然气的含氦浓度普遍很低(0.1%～0.3%)，工业开采利用面临诸多挑战。如果能研发出贫氦天然气的高效低成本提取技术，使得上述氦气资源得到开发利用，可满足我国40%以上的需求。

国内电子半导体领域的产业集群化趋势日益明显，尤其在集成电路制造、半导体显示等领域。经过几十年的发展，我国集成电路区域布局形成了四大聚集区，分别是以上海为核心的长三角地区、以北京为核心的京津冀地区、以广深为核心的粤港澳大湾区，以及以武汉、西安、成都等为代表的中西部地区。

氦气行业市场机遇分析

5G新技术、人工智能，在物联网的带动下， 集成电路制造技术从摩尔时代开始，突破了摩尔法则。新一代半导体技术的不断突破，迫切需要新型的半导体技术。高密度、小功率集成电路的生产对杂质含量、杂质含量、产品质量的稳定性及均匀性等方面都有较高的需求，比如在生产过程中，对杂质含量的需求已从 ppm量级提高到 ppb量级，将来有可能提高到 ppt量级。在此背景下，随着产业技术的发展，电子散气机的各种关键技术也将得到持续的提升。

由于电子大宗气体行业大多采用现场制气模式，且零售供气模式下运输范围对成本有所制约，因此电子大宗气体厂商亦跟随下游行业的趋势，通过在核心城市、重点项目的开展，突破至产业集群内其他客户，可有效节省运输时间与成本，加快产品交付，提高供应响应速度，形成完整高效的供应链体系，享受产业集群红利。

目前电子散装供气仍以一对一现场产气模式为主，未来将从一对一供气逐步演变为一对多供气岛模式。气岛模式同时为整个产业园内的多家企业提供电子散装气管道供应服务。气岛可以为工业园区提供大量高稳定性的电子散气，通过规模化生产有效降低工业园区内的重复投资和生产成本，通过园区内的闭环运营降低运输风险和成本，从而保证工业园区的用气需求，具有规模和成本的双重优势。

目前，全球氦气资源供应相对紧张，“十四五”期间氦资源需求量仍将保持快速增长。伴随四大提氦工程的陆续投产，全球氦气市场开始呈供应宽松态势。

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