现代煤化工要解决排放问题 首先要通过技术进步从源头提升能源转化率

“十四五”期间，煤化工亟需找准行业定位，加快补齐短板，弥补自身不足，根据自身特点比选产品、降低成本，耦合技术路线、优化系统，形成自身特色，要向高端化、差异化、绿色化方向发展，提升中低油价下的竞争力，跟上石化化工行业发展节奏，不断推进高质量发展进程。

协调落实四大现代煤化工产业示范区的外部支撑条件，解决能耗指标不足、环境总量指标不足和区域环境容量超载等问题。在满足黄河流域高质量发展和生态环境红线要求的前提下，编制好现代煤化工产业示范区总体规划。结合全国大型煤炭基地开发，构建煤炭高效供给、资源要素集成、产业集群耦合、产品系列高端、技术先进成熟、装置大型经济、配套设施齐备的现代煤化工产业体系，推进现代煤化产业示范区可持续发展。

煤化工是以煤炭为初始原材料的化工品制造，按最终产品不同，可分为九大细分行业;按细分行业技术成熟度及竞争状况不同，也分为传统煤化工与新型煤化工两类盈利模式。煤化工是我国国民经济的重要支柱产业，它的产品广泛用于农业、钢铁、轻工和建材等相关产业，对拉动国民经济增长和保障人民生活具有举足轻重的作用。"十三五"能源相关规划正在制定，煤化工经过前期热火朝天发展后，随着油价的下跌，国内环保标准不断提高，我国煤化工产业进入一个发展新周期。现代煤化工发展速度很快，无论从技术方面还是规模方面来讲，我国现在煤化工都是出于全球生产规模最大，技术最前沿的地位。除传统煤化工：尿素、合成氨等项目，随着技术的发展，更多煤化工产品投入示范。目前，煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等项目都陆续有了成果。

考虑到中国"多煤、少气、贫油"的能源结构特点，煤化工产业在中国的发展具备长期必然性，尤其是在当前国际油价高企和化工技术进步迅速这两大背景下，煤化工的大规模发展已经具备了现实的可行性，其中煤制烯烃和煤制天然气这两种技术路线有望成为发展亮点。

目前，我国的煤炭资源主要集中在内蒙古、陕西、新疆、宁夏等地，为了达到产业集群，煤电化一体的建设，这些地区集中了我国大部分的煤化工项目，其中包括大部分产业示范项目等。并且在我国的煤化工产业规划中，规划、在建的煤化工项目也多集中在这些地区。这些地区的政策将会对煤化工产业产生深远的影响。

根据粗略测算，一吨煤的销售利润约为150元，若转化成电能，其利润可达500元;若转化成甲醇，其利润约为800元;若再转化成下游产品，则利润可高达5000元。

图表：2023-2028年中国煤化工市场规模预测

数据来源：中研普华研究院

根据中研研究院《2023-2028年煤化工行业深度分析及投资战略研究咨询报告》分析得知，我国煤化工行业的供给能力完全能够满足下游需求，为我国经济的稳定发展提供能源及原材料的基础保障，2028年中国煤化工市场规模达到34945亿元。

新型煤化工产业是我国能源体系的补充。我国能源需求和供给的不匹配要求行业需要积极寻找石油替代能源。而发展新型煤化工是行业发展的必然途径。新型煤化工产业的本质是牺牲部分资源换取所需的能源形式，因此，若完全依靠煤化工的途径实现能源替代的代价太高。所以煤化工产业的价值实际是补充的作用，在等待其他石油替代技术成熟的过程当中发挥作用。当前，对于煤化工发展的质疑声一直没断，这说明我国的技术还是难以应对资源和环境瓶颈。现代煤化工要解决排放问题，首先要通过技术进步从源头提升能源转化率。

1、政策壁垒

2006年7月国家发展改革委发布了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，《通知》规定了一系列关于煤化工行业的准入政策。

《通知》明确要求，为促进煤炭产销区域平衡，鼓励煤炭资源接续区煤化工产业发展，适度安排供煤区煤化工项目的建设，限制调入区煤化工产业的发展(以本地高硫煤或劣质煤为原料的项目，以及二次加工项目除外)。这主要是结合我国煤炭资源分布的实际情况，促进煤炭资源综合利用。政策的出台实际上等于限制煤炭调入区发展煤化工产业。

《通知》要求发展煤化工产业要按照发展循环经济，建立和谐社会的要求，煤化工项目必须达到废弃物减量化、资源化和无害化标准。

禁止核准或备案不符合行业准入条件的焦炭和电石项目，以及采用固定床间歇气化和直流冷却技术的煤气化项目。煤化工项目各项消耗指标必须达到国家(行业)标准或强制性规范要求。鼓励企业采用拥有自主知识产权的先进技术。一般不应批准年产规模在300万吨以下的煤制油项目，100万吨以下的甲醇和二甲醚项目，60万吨以下的煤制烯烃项目。这一方面是我国鼓励发展大型的具有国际竞争力的项目，同时降低污染，但是另一方面也反映了政策对于中小企业的限制。

2、技术壁垒

根据工艺流程的不同，煤化工行业主要分为煤焦化、煤气化和煤液化三条分支。其中煤焦化及下游电石、PVC，煤气化后续的合成氨、尿素等为传统煤化工技术，而煤气化制醇醚、烯烃，煤液化则属于新型煤化工范畴。三条产业链中煤液化技术壁垒最高，而煤气化应用最广泛，几乎是所有煤化工产业的基础。

在大甲醇技术上，我国还比较落后，相关技术基本上掌握在国外厂商手中。目前国外单系列甲醇装置平均能力50万-80万吨/年，而国内的甲醇装置大都为10万吨左右，以后甲醇装置将朝着大型化方向发展。

煤液化也就是煤制油技术，可分为煤炭直接液化和间接液化制油两大技术，煤直接液化是高温高压下将高比例的煤溶解，加入氢气和催化剂进行加氢裂化反应，蒸馏分离出汽柴油、石脑油等产品。而间接液化是将煤气化合成气，再通过费托反应，最终产生油品和化学品。

在整个煤化工产业链中，煤液化技术壁垒最高，并且投资成本最高的一条分支。