EVA：乙烯重要下游产品之一

1、介绍

乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)由乙烯和醋酸乙烯(VA)在高温、高压下聚合制得，是由具有不同的链长和链结构的分子无规聚合物共聚组成的无规混合物，醋酸基无序排列在聚合物的每个主链上。与聚乙烯相比，EVA树脂由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋材、光伏胶膜、电线电缆、热熔胶、涂覆料及农膜等领域。

根据中研普华研究院撰写的《2023-2028年中国EVA行业深度分析与发展前景预测报告》显示：

按照VA含量不同，可以将EVA分成三类，即EVA树脂(VA含量小于40%)、EVA弹性体(VA含量40%～70%)和EVA乳液(VA含量75%～95%)。对于EVA树脂，VA含量、熔融指数(MFR)和晶点数是影响其性能的主要指标。当MFR一定时，随着VA含量增加，EVA树脂的弹性、粘结性、透明性、相容性越好。VA含量一定时，MFR值降低则软化点下降，表面光泽和加工性改善，MFR值升高则EVA的抗冲击性提高。光伏膜料一般要求VA含量28%～33%、MFR25g/10min，且晶点数低，生产难度大。

图表：EVA根据VA含量分类

资料来源：中研普华产业研究院整理

2、生产工艺

EVA有4种生产工艺：溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合和高压本体连续聚合法。

1.高压法连续本体聚合工艺是目前最常用的EVA树脂生产工艺，通常采用高压釜反应器或管式反应器进行。乙烯和乙酸乙烯在催化剂和一定条件下进行共聚反应，生成EVA树脂。这种工艺可以生产VA含量在5%—40%范围内的EVA产品。

2.中压悬浮聚合工艺是一种在中等压力下进行的聚合方法，该工艺以纯水作为分散介质，在引发剂的作用下进行聚合反应，得到EVA树脂。这种工艺具有反应时间短、生产效率高等优点。

3.溶液聚合工艺是将乙烯和乙酸乙烯溶解在适当溶剂中，在催化剂的作用下进行共聚反应。这种工艺可以制备高VA含量的EVA树脂，但需要后续脱溶剂等步骤，工艺相对复杂。

4.乳液聚合工艺是将乙烯和乙酸乙烯在水乳化剂的作用下进行乳液聚合反应，得到EVA树脂。这种工艺可以得到颗粒较细、分子量较高的EVA产品，但需要对乳液进行破乳、洗涤、干燥等后续处理。

当前工业化生产均为高压本体连续聚合法，其可分为管式法或釜式法。从技术来源看，当前，我国EVA生产工艺以管式为主，管式法和釜式法产能分别为143万吨和69.2万吨，分别占比67%和33%。在管式法工艺中，巴塞尔管式法占据主导地位，当前共有产能123万吨，在管式法产能中占比达86%，且规划新增产能中亦以巴塞尔管式为主。

图表：我国EVA生产企业主要产能及工艺(万吨/年)

资料来源：中研普华产业研究院整理

巴塞尔的管式技术和ExxonMobil的釜式技术是当前生产光伏料的主流，相对而言巴塞尔管式法由于配备脉冲阀，反应过程中可以冲刷反应器内壁，减轻聚合物粘结，减少晶点的形成，可以持续、高比例的产出光伏料。而釜式法由于未配备脉冲阀，在超高压状态下，EVA溶于乙烯和VA，并在管壁上遇冷析出，造成粘壁，时间越长析出越多，最终脱落形成晶点，因此釜式法在生产光伏料时需频繁对反应器进行清洗，光伏料比例偏低。

反应中几个指标对产品的影响：

1、反应温度压力：压力越高，分子量越大，熔融粘度，抗应力断裂性能，刚度等提高，产品光学性能和机械性能提高。

2、熔融指数MFI：熔融指数是聚合物粘度表征性指标，熔融指数越小，粘度就越大，加工所需的温度越高。而分子量是决定熔融指数主要因素，分子量越大，熔融指数越小，在实际生产中，通过分子量调节剂来控制聚合物分子量大小进而控制熔融指数大小和熔融粘度。

主要使用调节剂进行调整，光伏级树脂一般VA含量在28%—33%，MFI一般在15—30g/10min3、醋酸乙烯含量：含量越高，结晶度越低，产品越软越透明，醋酸乙烯由于取代基较大，空间位阻大，破坏了聚乙烯链形成的结晶区，并且随着醋酸乙烯增加，结晶度逐渐降低，结晶度高时，塑料变脆，耐冲击强度下降，透明度下降。

4、晶点问题：由于EVA产品粘度，或多或少会粘附在反应器内壁和后冷器内壁上，长此以往，厚度逐渐增加，掉落下来随着聚合反应的推进，最终形成晶点，而光伏胶膜难点在于晶点控制，管式法可采用多次通过脉冲冲刷或改变后冷器温度来使得粘附在内壁上的聚合物掉落下来，长期可有效降低晶点，调节可靠有力;而釜式法只能通过调节后冷器的伴热温度，来解决后冷器的粘附问题，对反应器粘壁问题并没有有效调节措施。

3、产业链

EVA处于化工产业链偏中下游位置，直接原料为乙烯和醋酸乙烯，随着EVA产能的快速扩张，对乙烯法醋酸乙烯需求大幅增长，而乙烯法醋酸乙烯在近5年未有有效扩能，供需矛盾日渐突出。

图表：EVA产业链

资料来源：中研普华产业研究院整理

EVA产业链的下游则主要涉及EVA树脂的应用领域，包括发泡材料、电线电缆、光伏胶膜、功能性棚膜、热熔胶等。

发泡材料：EVA树脂是发泡材料的重要原料之一，可以制作发泡鞋底、发泡玩具、发泡包装等产品。这些发泡产品具有轻便、防震、防潮等特点，在鞋材、玩具、包装等领域有广泛应用。

光伏胶膜：EVA光伏胶膜是光伏组件的重要组成部分，用于封装太阳能电池片，保护电池片并提高光电转换效率。随着光伏行业的快速发展，EVA光伏胶膜的需求也不断增长。

电线电缆：EVA树脂可用于生产电线电缆的绝缘层和护套层，具有良好的电气性能、耐老化性能和机械性能。在电力、通信、建筑等领域有广泛应用。

功能性棚膜：EVA功能性棚膜具有优异的透光性、保温性、耐候性等特点，可用于农业大棚、温室等场所，提高作物的产量和品质。

热熔胶：EVA热熔胶具有良好的粘性、耐温性、环保性等特点，可用于包装、书籍装订、家具制造等领域。

此外，EVA还可应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，EVA的下游应用领域还将继续扩大。

欲了解更多行业的市场数据及未来行业投资前景，请点击查看中研普华产业院研究报告《2023-2028年中国EVA行业深度分析与发展前景预测报告》。