中国焊管行业发展状况

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中国焊管行业发展状况分析

一、中国焊管行业发展阶段

我国钢管行业在1978-2001年处于平稳发展期，在2002-2015年处于高速发展期，2016年后稳步进入结构调整期，这也是我国钢管行业落实淘汰落后产能、结构调整、补短板、提质增效等政策之后取得的成绩，表明我国钢管行业推进供给侧结构性改革，转型升级稳步提升。

目前我国钢管行业的工艺、技术、装备已经达到世界一流水平，为行业的健康发展夯实了基础。我国钢管生产机型齐全、工艺先进、规格、品种、质量、服务能满足市场需求;同时钢管厂花园式绿色环保形象不断提升;企业与城市、环境和谐共生;国际市场竞争力明显提升，钢管生产能力处于全球“霸主”的地位。

二、中国焊管行业发展总体概况

虽然随着先进科学技术的不断进步和蓬勃发展，焊管技术在本世纪的十几年间便取得了大范围跨越式的发展，直接带动了焊管的生产效率和焊管本身的质量都在原有的基础上取得了大跨步的提高。尽管技术质量得到了提高，但在竞争激烈的市场中，对于焊管的质量要求却更加高标准，所以在现有的基础上提高钢管材质的质量、降低钢管材料的生产的成本是现在焊管工业方向的一个热点研究问题。

高频直缝焊管的改造、进步速度很快，从最初的辊式成型进行改进变成后期的排辊成型，一直到如今的柔性成型、直缘成型以及等刚性机架的揉入先进的科学技术模型，现如今所使用的成型已经日益趋于完善，可以说在某种程度上初步实现了智能化成型。

而焊管技术流程中的焊接和热处理电源的技术，也从一开始的电子管式变成如今的全固态式，在原有的基础上很大程度地增加了燃料燃烧的功率。而且还引入了数字化、智能化等自动控制的操作理念。而且研究人员致力于对高频焊接过程所具有的问题进行研究，并提出切实可靠的解决方案，对存在的问题进行改善，研发出以焊区加强为核心的焊接工艺与质量控制手段，使得焊缝性能已经很接近母材，经过完善一贯制的管理模式，将高频焊管的质量控制向上延伸到上游的原料设计与生产工艺。提高产品性能与品质水平，此技术海底管道和高钢级油井管等关键关节上获得广泛使用。

近年来，我国高频电阻焊管的设备水平有了很大的提高，大中直径生产线基本达到了国际先进水平，经过不断改进焊接和预热处理工艺，已经初步完成了焊区增强技术的改良，焊接质量有很大提高，部分焊缝性能可以与母材媲美。

通过高科技的改进，部分企业工艺系统已经实现了信息化，更接近全机械自动化，减少了人员的工作量，最终实现了全线自动化和信息化的目标，并且以最快的速度与先进的国际国家合作。因为只有提高自身的生产质量，才可能在当今全球的激烈竞争中站得稳、站得久，我国才可能在此基础上在世界范围内成为钢管强国之一。

三、中国焊管行业发展特点分析

焊接钢管凭借自身优越结构性能，广泛应用到流体输送、建筑行业、钢结构、装备制造等领域。目前我国焊接钢管制造装备已处于世界先进水平，部分产线处于世界领先水平，但部分品类工艺技术水平、产品质量水平与国际先进企业比仍有差距。

焊接圆管、镀锌圆管的生产技术已经非常成熟，国内焊接钢管生产企业采用的主要技术有酸洗缓蚀技术、全自动热浸镀技术、固态高频焊接技术等，整体看国内镀锌钢管生产企业所使用的技术差异不大，其技术水平的差异主要体现在员工对工艺的掌握程度及操作水平、工艺参数的控制、自动化装备的水平和质量管理体系的健全情况等。

近年来，受经济周期波动、国家供给侧改革、加强环保规范要求等因素影响，规模较小的加工厂逐渐失去市场竞争力，尤其是新环保法执行以来，行业要求加大环保投入，注重节能减排与先进技术的研究和应用，各项节能减排指标全面提高，规模较小的工厂难以达到环保要求而停业或工艺整改，国内焊接钢管生产企业头部效应逐渐显着，一些生产规模大、产品技术先进、品牌广为人知和销售网络完善的企业在复杂激烈的市场竞争中优势凸显，市场集中度逐步上升。

四、中国焊管行业商业模式分析

目前我国焊接钢管企业信息化与工业化步伐不断加快，在完善基础自动化、生产过程控制、制造执行、企业管理四级信息化系统建设的基础上，不断推动行业向智能制造新模式发展，部分技术领先企业使用钢管无损探伤、钢管水压在线监测、钢管自动去除内焊筋技术、钢塑复合管自动化生产线、装备自动化等先进技术和工艺，并配套建立电子销售网络平台，逐步实现从生产、加工、到销售、配送的一体化服务体系。

2021-2023年中国焊管行业市场规模

面对市场规模下降的趋势，中国焊管行业需要采取一系列措施应对，如通过技术创新提高产品附加值，开拓新的应用领域，加强品牌建设，提升服务质量，以及积极响应国家的环保政策，转型升级，以适应新的市场环境。同时，企业还需关注国际市场动态，灵活调整出口战略，减轻外部环境变化带来的影响。

图表：2021-2023年中国焊管行业市场规模(单位：亿元)