伺服系统行业发展如何?中国伺服系统行业发展现状及前景分析

一、伺服系统行业概述

伺服系统是高端制造中的必要控制设备，决定了自动化机械的精度、控制速度和稳定性，大规模的伺服普及将是未来工业控制的特征之一。伺服系统广泛运用于自动化系统中，其下游包括机床、纺织机械、包装机械、电子制造行业等等。

伺服系统是一种自动化运动控制装置，主要用于精确地实现对机械部件的位置、方位、状态等进行控制。它决定了自动化机械的精度、控制速度和稳定性，因此说是工业自动化设备的核心。通常伺服系统主要包括伺服驱动器和伺服电机，以及编码器。

伺服系统上游原材料包括稀土磁材、硅钢金属等，零部件包括电子元器件、IC芯片、传感器、五金件等，其中具体又包括连接器、电容器、晶体管、接口器件、处理器等。伺服系统中游按专用性程度可分为通用伺服系统和专用伺服系统，按系统构成主要可以分为伺服电机、伺服驱动器、数控系统(伺服编码器)等。伺服系统下游应用广泛，涵盖纺织、电子、机器人、医疗、光伏、锂电等多个领域。

伺服系统产品的下游应用极为广泛，涵盖机床工具、纺织机械、电子制造设备、医疗设备、印刷机械等多个行业。2021年我国机床产量大幅提升，金属切削机床产量为60.2万台，同比增长29.2%。未来随着我国向高端制造业转型，对机床的需求只会更大。作为机床所需的重要零部件，对伺服系统的需求自然随之增加。

“十三五”明确提出加快建设制造强国，实施《中国制造2025》，加快发展新型制造业，实施智能制造工程，加快发展制造关键装备等。随着中长期的规划提出，在8年内均会有配套政策支持，以达到规划目标，保证行业增速。

二、中国伺服系统行业发展现状

20世纪70年代开始，国外伺服系统技术发展迅速，孕育出德国西门子、法国施耐德、日本松下、日本三菱电机、日本安川、台湾台达等国际知名企业。我国伺服系统的自主研发起步较晚，目前主要的自主研发生产企业起步于2000年以后，伺服系统产品与国外相比存在一定差距。

当前我国中低端伺服系统已经能够实现大规模量产，但高端伺服系统尚未形成商品化和批量生产能力，国内对精密伺服电机控制系统的需求主要依赖进口。随着扶持政策对机器人产业的推进，以及国产伺服技术的不断提升，我国伺服系统进口替代的步伐将加快。

据中研产业研究院《2024-2029年伺服系统产业现状及未来发展趋势分析报告》分析：

近年来，国内厂商通过引进、消化吸收国际先进技术等举措，不断加强伺服系统相关的技术研发和生产能力，国产伺服系统的产品质量和技术水平不断提升，并逐渐在国内市场中取得一定的份额，国产品牌市场份额持续提升。根据MIR睿工业的数据，2022年我国通用伺服市场中，国产品牌占据约49.79%的市场份额。

汇川技术是通用伺服系统国产化领头羊。从2020年到2022年，汇川技术在通用伺服系统市场份额快速提升，为伺服系统国产替代作出重要贡献。

三、伺服系统行业前景

高动态响应能力、快速精准定位是伺服系统的核心竞争力。随着芯片运算能力和集成度的提升、编码器技术的升级，电机控制算法、自适应算法均能不断优化，伺服系统的性能也在稳步提升。

随着国内对大规模分布式控制装置的需求上升，网络化数字伺服的开发已经成为当务之急。模块化不仅指伺服驱动模块、电源模块、再生制动模块、通讯模块之间的组合方式，而且指伺服驱动器内部软件和硬件的模块化和可重用性。

随着机器人、人工智能的升温，工业自动化趋势愈演愈烈，而作为工业自动化的重要组成部分，由于受到我国及印度等新兴市场需求引擎的刺激，全球伺服系统行业将迎来更大发展。

报告对中国伺服系统行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析，并重点分析了我国伺服系统行业将面临的机遇与挑战。

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