水刺非织造布得到较快发展

1、我国水刺非织造布发展的历程

1995～2000年为行业萌芽期。1995年国内引进首条水刺生产线，填补了水刺非织造布行业空白，由于行业处于起步阶段，得不到足够的资金支持，生产设备较为简单、技术工艺也不够成熟，产品品种规格单一，应用领域受到很大限制，仅在传统人造革基材领域得到应用，同时设备单线生产能力低、能耗高，产品附加值较低。截至2000年底，全国共有水刺非织造布生产线18条，设计产能约1.8万吨，形成我国水刺非织造布行业雏形。

2000～2004年为行业导入期，行业初具规模。国内水刺非织造布行业产能出现大规模增长，全国生产线从18条跃升至85条，设计产能超过10万吨。该阶段的产能扩张建立在简单重复建设的基础上，国内生产企业未形成核心技术工艺，基本无定制设备，生产线数量虽然大幅上升，但产品品种规格依然较少，性能无法提升，不能进行差异化、个性化生产，产品无法进入高端市场。

2004年至今为行业快速发展期。生产线从85条增至2012年的131条，设计产能超过50万吨，少数国内先进企业已经开始吸收消化国外先进水刺工艺技术，形成独特的核心技术优势，自行设计技术参数，专业化定制生产设备，进行柔性化生产管理，提供差异化产品服务。目前，包括本公司在内的国内少数实力较强的企业已经调整竞争策略，加大研发投入，丰富产品结构，在保障普通规格产品竞争优势的基础上，向高端水刺非织造布产品市场发展，尤其本公司生产的散立冲产品在民用清洁领域已经实现突破，打破了国外产品垄断高端市场的局面，有利于增强民族品牌在高端水刺非织造布市场上的核心竞争能力。

根据全球水刺非织造布发展趋势和我国发展现状看来，我国在2004年以前形成的生产能力，由于设备较为简单，技术工艺不够完善，大部分会在未来几年内被市场所淘汰，行业平均技术水平将得到大幅提升。

2、水刺非织造布市场发展概况

根据中研普华产业研究院撰写的《2024-2029年中国非织造布行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

水刺法又称射流喷网固结法，即在干法梳理及湿法成网的基础上，通过细微的水柱形高压水针(压力100～400bar，直径0.08～0.12mm)作用于纤维，使纤维与纤维之间相互充分缠结，在不添加任何化工粘合原料的前提下，依靠纤维相互缠结的抱合力，即可制得高强、坚韧的非织造材料产品，具有舒适性、安全性、卫生性、以及高强度、软手感、功能多等优点。

近年来，水刺法非织造布由于工艺先进、技术含量高、产品规格丰富、应用领域广泛，成为非织造布行业发展速度最快的工艺，被广泛应用于医疗卫生、民用卫生、工业基布、服装里衬以及电子、过滤、包装、美容、文化用品、装潢装饰等多个领域，市场潜力巨大。近年来，我国水刺非织造布行业呈现持续增长。

尽管国内水刺非织造布行业产能发展十分迅速，但是产业集中度较低，低端产能集聚，高端产品国际竞争力不足等问题仍然存在。与行业领先国家相比，国内企业对核心工艺、技术的掌握仍存在很大差距，大部分企业只能依赖设备厂商提供的单一工艺技术，从而只能生产单一化、同质化的产品，工艺技术自主创新能力不足，一些高精尖技术工艺仍被少数几个发达国家所垄断。未来水刺非织造布行业的发展，在一定程度上取决于企业工艺、技术能力的提升，突破固有工艺路线和解决目前存在的技术、设备瓶颈，成为今后企业发展的方向。

3、需求旺盛，水刺非织造布得到较快发展

与其他工艺相比，水刺生产技术更为先进，工艺流程短，加工过程无需粘合剂，成网工艺比较安全。产品方面水刺非织造布综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点，具有无污染、透气、质轻、吸湿、抗菌等特点，是非织造布的高端品种，适用于医疗、卫生、抹布等领域。从行业增速来看，作为国家产业政策重点鼓励发展的行业之一，水刺非织造布增长率高于其他细分品类。

需求方面，水刺非织造布被广泛应用于湿巾、家用擦拭材料等一次性消费品及美容护肤品市场，并作为医用材料向高端手术衣、医用口罩等医疗卫生领域以及节能环保领域延伸。卫生材料类(一次性抹布)是水刺非织造布产量最大、增长最快的应用领域。此外，部分水刺布用于汽车、合成革基布、建筑、过滤等其他方面。

图表：水刺非织造布分类及用途

资料来源：中研普华产业研究院整理

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