硬质合金产业现状调研分析报告2022

一、硬质合金概述

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

二、硬质合金行业发展现状

并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。2021年中国硬质合金产量为5.1万吨，同比增长24.4%;硬质合金表观需求量为4.91万吨，同比增长22.5%。

近年来中国钨精矿(折纯三氧化钨65%)年产量在13-14万吨左右，2021年中国钨精矿(折纯三氧化钨65%)产量为13.32万吨，同比下降3.9%。虽然国家政策强化调控，但是我国钨矿行业超采十分严重，多数年份钨精矿实际产量都超出开采配额的50%以上，近三年中国钨精矿产量超限比有所下降。

根据海关总署统计的数据，我国钨精矿产品主要以进口为主，2017-2021年钨精矿进口呈现先下降后上升的趋势，2021年钨精矿共进口5776.8吨，同比增长82.13%，2020年及2021年暂无钨精矿出口，2022年第一季度我国钨矿恢复出口，出口量为19吨。

我国硬质合金市场需求仍主要集中在切削刀具、地质矿山工具领域，近几年随着我国高端制造业发展，这切削刀具占比仍有较为明显的提升，2021年这两个领域占比分别为31.45%和24.74%。

从行业竞争格局上看，我国目前精深加工等高附加值硬质合金产品仍存在一定程度的进口依赖，中高端硬质合金市场尚有较大空间。随着3C产品、高端装备、5G等前沿技术在硬质合金生产企业的应用，依托重点实验室、工程技术研究中心、高校实验室等科技平台，推动硬质合金生产商加大技术改造，向纳米级硬质合金材料、无粘结相硬质合金材料、PCD复合片等研究方向迈进，进一步优化产品结构，向精深加工方向发展，提升市场竞争力，促进产业升级。

三、硬质合金发展前景

我国出台了一系列的政策，并持续推进我国硬质合金行业内的资源整合及重组，行业的规模不断壮大，目前已成为全球硬质合金产量最大的国家;同时，针对一系列重点关键领域，通过引进吸收、自主创新，在原料生产、硬质材料的产品和材质开发、工艺和装备应用、废旧合金的循环利用等方面取得了一系列重大进展。凭借国内硬质合金生产企业技术的提升、性价比优势及客户黏性，国产硬质合金已开始向高端市场延伸，并逐步加速高端硬质合金产品的国产化进程。

我国硬质合金行业竞争逐渐趋于成熟，市场竞争较为充分，鉴于硬质合金行业具有广阔的市场空间、良好的发展前景以及相对较高的利润率，近年来吸引了部分新企业进入该行业，但新进入者面临技术瓶颈、品牌效应、规模效应、客户基础、营销渠道及人才储备等诸多壁垒。大数据时代下信息的重要性越发凸显，获得行业数据，并分析使用行业数据不仅可节约时间，降低成本，亦可优化整体决策。欲获取更多行业分析及相关数据可以点击查看中研产业研究院发布《2022-2027年硬质合金产业深度调研及未来发展现状趋势预测报告》。