胶黏剂行业发展现状分析 胶黏剂行业发展趋势分析

胶黏剂是指具有良好的粘胶性能，能在两个物体表面间形成薄膜并把他们牢固粘接在一起的材料，一般由粘接物质、固化剂、增韧剂、稀释剂和改性剂等组分配制而成。

胶黏剂分类方式多样，按主剂的化学成分可分为有机硅胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸类胶黏剂、合成橡胶类胶黏剂等;根据原材料来源分类，可分为天然材料和合成材料。根据化学成分及固化方式不同，可以分为溶剂型胶黏剂、水基型胶黏剂、热熔型胶黏剂、反应型胶黏剂等几大类;根据其性能及应用领域的不同还可分为普通胶粘剂和工程胶粘剂。其中工程胶粘剂是特指应用于受力结构件的粘接场合，能承受较大动负荷、静负荷，并能长期使用的胶粘剂，通常称结构胶或半结构胶。

胶粘剂的主要原材料为为107硅橡胶、二乙二醇单甲醚等百余种化工原材料。低端胶粘剂产品的生产设备和加工工艺比较简单，进入壁垒较低;但对于技术、质量及性能要求高的中高端胶粘剂尤其是各类工程胶粘剂产品而言，存在技术和研发投入较大、品牌及销售网络建设难度大、资质认证复杂等壁垒。

胶黏剂行业发展现状分析

从产业链来看，胶粘剂行业上游行业主要是基础化工原料制造商，化工原材料包括有机硅、合成树脂、丙烯酸及丙烯酸酯、MDI、TDI、溶剂油、助剂及单体等。下游应用领域极为广泛，包括建筑、建材、纺织、制鞋、包装、印刷装订、航空航天、电子制造、汽车、机械、体育用品等领域。从产业链上游原材料丙烯酸行业来看，据统计，2021年国内丙烯酸产能342万吨，同比增长2.09%，产量294万吨，同比增长5%，自2017年以来年均复合增速分别为4.57%、8.26%，产量增速超过产能增速，行业开工率从2017年的74.83%提升至2021年的85.96%。从产业链下游应用需求占比来看，其中建筑(29%)和包装领域(35%)需求量最大。

从进出口贸易来看，我国胶粘剂行业进口趋于平稳，出口增长迅猛，2021年我国胶粘剂进口量22.23万吨，进口额为31.25亿美元，同比分别增长19.20%、28.28%;胶粘剂出口量为80.32万吨，出口额为26.80亿美元，同比分别增长7.86%、25.32%。其中出口主要集中在制造业转移国家(越南、印度等东南亚国家)和发达国家(美国、日本、韩国等)。

自2020年新冠肺炎疫情爆发以来，人们更多的关注居室环境健康和无醛人造板产品，人造板产业绿色升级步伐加快，无醛系胶黏剂的消费量继续快速增长。人造板用异氰酸酯胶黏剂消耗量和豆基蛋白胶黏剂消耗量持续稳步增长，主要增长点在纤维板和刨花板的应用上。水性高分子-异氰酸酯胶黏剂主要应用于刨花板和胶合板生产中，在纤维板生产中的应用仍处于研发阶段。木质素胶黏剂在胶合板、刨花板和纤维板生产中均开始推广应用。此外，环保型改性(阻燃)等脲醛树脂的应用领域更加广泛。

胶黏剂行业发展趋势分析

近年来，我国胶粘剂行业的快速发展，自动化的生产要求、产品的更新换代、生产效率的提高、行业环保政策及标准的出台与执行等都有利于推动胶粘剂行业的健康可持续发展。

目前我国胶粘剂市场呈现出以下特点：

1、国内产品技术水平和质量明显提升，逐步进军中高端产品市场，替代进口产品。

2、5G通信、新能源汽车、复合材料、智能终端设备等新兴市场对胶粘剂产品的需求强劲增长，促进企业进行科技创新及产品结构优化升级。

3、随着我国环保意识的日益提高以及环保法规的日趋完善，水基型、热熔型、无溶剂型、紫外光固化型、高固含量型及生物降解型等环境友好型胶粘剂产品受到市场的青睐和重视，是胶粘剂行业技术更迭的主要方向。

4、高污染、高能耗的落后生产企业相继被淘汰，龙头企业竞争力持续提升，行业整体呈现规模化、集约化发展趋势，行业集中度和技术水平不断提高。

据中研普华研究报告《2022-2027年中国环保胶黏剂行业发展趋势及投资风险研究报告》分析

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