偶联剂行业前景分析及市场现状2023

偶联剂行业市场投资情况如何?

偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。

偶联剂最早由美国联合碳化物公司(UCC)为发展玻璃纤维增强塑料而开发。早在40年代，当玻璃纤维首次用作有机树脂的增强材料，制备广泛使用的玻璃钢时，发现当它们长期置于潮气中，其强度会因为树脂与亲水性的玻璃纤维脱粘而明显下降，进而不能得到耐水复合材料。鉴于含有官能团的有机硅材料是同时与二氧化硅(即玻璃纤维的主要成分)和树脂有两亲关系的有机材料及无机材料的“杂交”体，试用它作为“粘合剂”或偶联剂，来改善有机树脂与无机表面的粘接。

偶联剂行业前景分析及市场现状2023

偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应;另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR用量，从而降低成本。

偶联剂应用领域、主要功能功能：玻纤、玻璃钢： 提高复合材料湿态物理机械强度、湿态电气性能，并改善玻纤的集束性、保护性和加工工艺。胶粘剂和涂料： 提高湿态下的粘合力、耐候性，改善颜料分散性，提高耐磨性和树脂的交联。铸造： 提高树脂砂的强度。以实现高度、低发气。橡胶： 提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性。密封胶： 提高湿态的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。纺织： 令纺织品柔软丰满、提高其防水性、以及对染料的粘合力。印刷油墨： 提高粘合力的浸润性。填料表面处理： 在树脂中提高填料和树脂的相容性、浸润性、分散性。交联聚乙烯： 用于交联聚乙烯电缆及热水管增强强度。耐用性及使用寿命。

硅烷偶联剂已成为有机硅工业、复合材料工业、高分子工业中不可缺少的助剂之一。高分子行业等的发展也有赖于偶联剂的品质发展。

目前，各种新型复合材料被大量使用，国内外市场对于硅烷偶联剂的需求增长十分明显。此外，随着全球的硅烷偶联剂产业链逐步向国内转移，下游应用领域的产业亦在国内开始配套建设，中国已成为了硅烷偶联剂需求增长最快的地区之一。在未来，随着国内外市场对偶联剂行业的信心及消费逐渐提高，硅烷偶联剂行业的需求预计将持续旺盛。

根据数据显示，全球复合材料市场规模为880亿美元，预计2026年能够到达1,263亿美元，年复合增长率7.5%。以增强材料划分，Markets and markets数据显示，碳纤维复合材料市场将以12.4%的年复合增长率从2020年的175亿美元增长至2025年315亿美元。其中，玻璃纤维复合材料仍占有最大的市场份额，市场规模估计为460亿美元，2020-2027年间复合增长率为5.3%，预计2025年将达到600亿美元。

中国复合材料专利申请量占全球复合材料专利总申请量的78%;其次是日本，日本复合材料专利申请量占全球复合材料专利总申请量的12%。美国和韩国虽然排名第三和第四，但是与排名第一的中国专利申请量差距较大。

随着高性能、低成本的增强材料，功能性、强韧性和工艺优异的基体材料的研发和应用，材料、结构一体化设计理念的逐步深入，中国复合材料制造技术不断进步，工艺水平不断提升，行业朝着高、精、尖方向不断发展。

按偶联剂的化学结构及组成分为有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物四大类。硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，硅烷偶联剂在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号。

《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020 年)》提出将开展市场潜力大、附加价值高的重点新材料关键技术产业化，其中包括：高性能硅树脂及单体，液体硅橡胶、苯基硅橡胶等特种硅橡胶，有机硅改性聚氨酯热塑性弹性体等，以支持国内有机硅材料产业向高端化方面发展。

全球功能性硅烷产能在68万吨/年左右，其中国内功能性硅烷产能约49万吨/年，产量约29万吨，开工率在60%左右，表观消费量约21万吨。我国硅烷偶联剂产量达21.8万吨，预计到2025年我国硅烷偶联剂产量将达30.5万吨。

偶联剂以达到改善聚合物性能的目的，就成为科技工作者的一大设想，并在实际应用中取得了较好的效果。因此自40年代初至60年代是偶联剂产生和发展时期，并形成了第一代硅烷类偶联剂。工业上使用偶联剂按照化学结构分类可分为：硅烷类，钛酸酯类，铝酸酯类，有机铬洛合物，硼化物，磷酸酯，锆酸酯，锡酸酯等。它们广泛地应用在塑料橡胶等高分子材料领域之中。

偶联剂是塑料加工行业的重要助剂之一，与其他改善型助剂相比用量较大。随着高性能和高功能化材料的迅速发展，偶联剂进入更广阔的应用领域。因此，硅烷偶联剂已成为有机硅工业、复合材料工业、高分子工业中不可缺少的助剂之一。高分子行业等的发展也有赖于偶联剂的品质发展。

偶联剂行业竞争格局分析

一、偶联剂行业竞争分析

二、国内外偶联剂竞争分析

三、中国偶联剂市场竞争分析

四、中国偶联剂市场集中度分析

偶联剂行业报告由中研普华行业分析专家领衔撰写，主要分析了行业的市场规模、发展现状与投资前景，同时对偶联剂行业的未来发展做出科学的趋势预测和专业的行业数据分析，帮助客户评估行业投资价值。

偶联剂行业报告在公司多年研究结论的基础上，结合中国行业市场的发展现状，通过公司资深研究团队对偶联剂市场各类资讯进行整理分析，并且依托国家权威数据资源和长期市场监测的中研普华数据库，进行全面、细致的研究，是中国市场上最权威、有效的研究产品。偶联剂行业研究报告可以帮助投资者合理分析行业的市场现状，为投资者进行投资作出行业前景预判，挖掘投资价值，同时提出行业投资策略和营销策略等方面的建议。

更多偶联剂市场调研消息,可以点击查看中研普华产业研究院的《2022-2027年中国偶联剂行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》。