工业数字化绿色化融合发展

欲了解更多绿色工业行业的未来发展前景，可以点击查看中研普华产业院研究报告《2023-2028年中国智能化设备行业深度发展研究与“十四五”企业投资战略规划报告》

随着数字技术的快速发展和数字基础设施的快速部署，数字化已成为我国工业经济增长的关键支撑力量。但数字化不是独立存在的，其作用表现在为各行业服务，并与各行业融合发展，制造企业和数字企业纷纷进行工业领域数字化绿色化融合发展的实践应用，数绿融合已经从初期探索发展到协同转型加速推进阶段。

顶层设计初步建立。中共中央印发《国民经济和社会发展第十四个五年规划和二O三五年远景目标的建议》，指出“推动传统产业高端化、智能化、绿色化”。中共中央印发《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中要求推动新一代信息通信技术与绿色低碳产业深度融合，国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》中指出“推进工业领域数字化智能化绿色化融合发展”。2021年12月工信部发布《“十四五”工业绿色发展规划》中六大转型之一为加速生产方式数字化转型，采用新一代信息技术提升能源、资源、环境管理水平，深化生产制造过程的数字化应用，赋能绿色制造。2021年11月工信部发布《“十四五”信息通信行业发展规划》中指出“推动数字化绿色化协同发展”。2021年12月中央网络安全和信息化委员会发布《“十四五”国家信息化规划》提出“加速信息技术赋能社会各领域节能减排”。2022年6月工信部等六部门印发《工业能效提升行动计划》明确要“积极推动数字能效提档升级”，充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用。2022年6月工信部等六部门印发《工业水效提升行动计划》提出“强化数字赋能，提升管理服务能力”，提高数字化水效管理水平，提升智慧化节水服务能力。2022年7月工信部等五部门联合发布了《数字化助力消费品工业“三品”行动方案（2022-2025年）》，结合当前产业发展实际和技术演进趋势，确立了未来四年数字化助力消费品工业增品种、提品质、创品牌的主要目标。工业数字化绿色化融合发展的政策体系不断健全，为融合发展提供了战略指引。

数字技术创新发展。“十三五”以来是数字技术处于加速发展的爆发期，在工业研发设计、生产制造、经营管理、运维服务等关键业务环节广泛应用，推动了工业的质量变革、效率变革、动力变革，助力工业绿色低碳转型不断提速。5G推动了人、机、物、系统全面互联，助力网络供给能力提升和实现基础设施集约共享。物联网通过末端智能感知，将技术与设备高效连接。大数据促进各类资源的网络化共享、集约化整合、协作化开发、高效化利用。云计算推动企业内部生产和能源效率提升。人工智能通过机器思考和学习，提升企业各环节感知、分析、决策、控制等能力。工业互联网构建了全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系。区块链促进了数据可信流转、推动了不同主体的可信协作。数字技术不断创新，为工业数字化绿色化融合发展奠定了坚实技术基础。

数字基础设施不断夯实。在通信网络基础设施方面，已经取得了跨越式发展和进步，“十三五”期间，我国建成了全球规模最大的固定和移动通信网络，行政村通光纤和4G比例均超98%，5G网络实现覆盖全国所有地级市城区、超过97%的县城和40%的乡镇，建立超过2亿个5G终端连接数，超过150.6万个5G基站完成部署，成为了数字经济迅速发展坚强基石。在算力基础设施方面，数据中心等算力基础设施是数据要素的“资源池”和“加工厂”，全国一体化大数据中心体系完成总体布局设计，“东数西算”工程正式全面启动，在京津冀等8地启动建设国家算力枢纽节点，并规划了10个国家数据中心集群，推动数据中心合理布局、供需平衡、绿色集约、互联互通和区域协调发展。截至2021年底，全国在用超大型、大型数据中心超过450个，智算中心超过20个，算力总规模超过140EFlops(每秒浮点运算次数）。在融合基础设施方面，国家级工业互联网大数据中心等75个项目建成投入运行，全国“5G+工业互联网”在建项目总数达到2400个，培育大型工业互联网平台150家，遴选123个工业互联网试点示范项目和4个产业示范基地，超过40万家工业制造行业企业上云、触网，工业互联网连接工业设备超过7800万台。

流程制造企业数绿融合实践。流程制造企业依托大数据、云计算、人工智能、物联网等数字技术对生产流程各环节的全面渗透，不断加深与绿色技术、工艺和装备的深度融合，提升企业的生产、能源、资源和环保效率，达成节能提效减本增质目标，推动企业绿色低碳转型升级。企业通过数字化绿色化融合发展改造升级，促进了产业链协同发展、提高了生产过程能源及物料的利用效率、实现了全流程能源管控和用能设备的智能管控运维全覆盖、推进生产工艺不断优化、推动末端治污减排减少环境污染。

案例：酒泉钢铁通过大数据分析和智能化管理，实现了单座高炉每年减少碳排放2万吨，冶炼效率提升10%。九江石化将新一代信息技术与石化生产最本质环节紧密结合，设备自动化控制率达到95%，生产数据自动采集率95%以上，运行成本降低22.5%，能耗降低2%。

离散制造企业数绿融合实践。离散制造企业主要在产品研发设计、生产制造、环境排放、供应链管理等环节，通过数字孪生、工业互联网、人工智能、物联网等数字技术，提升能源资源利用效率、节能降碳，治污减排。企业通过数字化绿色化融合发展改造升级，在源头环节开展产品绿色低碳设计，推进产品轻量化减量化、降低产品能耗、提升产品环保低碳性能、降低产品使用和回收阶段的环境影响；在生产环节，推动工艺和装备优化升级、提升能源资源管理水平、推进个性化定制和柔性生产、实现生产过程精细化智能化管控和运维、减少或避免环境排放；对于供应商，建立动态清单管理机制，智能化调配上下游物料和产品。

案例：中车、北汽、长安等汽车制造企业依托人工智能、大数据等技术开展产品智能化轻量设计，使同等材料车身在性能不变下重量减少7-10%，燃油能耗降低6%-8%，汽车使用阶段降低二氧化碳排放13%。联想合肥联宝工厂采用工业互联网技术，通过提高生产效率、减少生产线闲置等方式，每年节省超过2700兆瓦时的电力。

数字企业数绿融合实践。信息通信服务企业运用大数据、云计算、人工智能等数字技术，对自身业务进行整合优化，实现集约、高效等智慧服务体系和数据治理管理能力，大力推进自身能耗降低，深化信息基础设施智能化绿色化运营管理。同时，为其他行业企业提供定制化服务，在能源优化、决策控制等方面进行改造优化，实现数字感知、信息集成、智慧管理，促进其他行业实现智能化绿色化发展。对于数据中心，通过不断整合与改造，配套设施技术不断改进，促进数据中心总体能效水平提高，加强算力协同，提高云资源利用率。对于5G基站，不断优化网络结构，加强新技术、新器件应用，推进共建共享，推动降低基站能耗。