欧洲风能协会数据显示,2023年,欧盟国家新增风电装机容量16.2吉瓦,大部分是陆上风电,占比达到79%,其中,德国、荷兰、瑞典新增风电装机量排名前三。2023年,我国新增风电装机7590万千瓦,同比增长超100%,超过2020年抢装潮创下的7167万千瓦装机纪录。风电累计装机容量规模达到4.4亿千瓦,同比增长20.7%,稳居全球第一宝座,10年复合增长率19.2%。
风电叶片是风力发电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件,也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据。风电叶片的工作原理是利用风能,通过叶片的旋转产生机械能,最终将机械能转换为电能。
风电叶片行业发展概况
风电叶片主要构成包括树脂基体、增强材料以及粘接剂、芯材等,其中增强材料主要有玻璃纤维和碳纤维两种。
玻纤因为其优异的性能同时兼顾经济性成为目前大型风力发电机叶片材料的首选。同时高模玻纤新型号的出现增加了其未来的发展潜力,高模玻纤拉伸模量等性能能够比肩碳纤维,同时兼有玻纤的成本优势,在风电渗透率提升过程中仍将扮演重要角色。
根据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国风电叶片行业市场分析及发展前景预测报告》显示:
“双碳”目标提出后,多种商业模式涌现,以风储、风电+制氢等模式为主的开发项目增多。进入“十四五”后,青海、新疆、内蒙古、辽宁、吉林、山东、湖南等十余省将储能写入新能源竞价、平价项目配置方案,要求配置一定比例的储能。
风电不再是单一发电体系,作为综合项目的核心组成部分,随着电网要求不断变化、支持政策持续涌现。从风电行业整体产能情况来看,截至2023年3月,全球共有153家风力发电机组装配厂处于运营状态,其中100余家位于中国(包括3家由外资企业控股的装配厂),占全球合计产能的60%,另有74家装配厂处于建设或规划中,其中64家位于中国,中国风电机组产能扩张速度遥遥领先。
除风电机组外,全球叶片、齿轮箱产能也高度依赖中国。据全球风能协会数据,2022年叶片全球产能在130吉瓦左右,齿轮箱160吉瓦,中国产能分别占到其中的60%和75%,其他零部件如铸件、锻件、法兰等,更是占到全球70%以上的市场份额。
风电叶片是风力发电技术中的重要组成部分,其性能和成本直接影响着风力发电机组的经济性和可靠性。叶片是风机中成本最高的部件,占风机成本的20%甚至以上。叶片中,基体树脂占比约36%,增强材料占比约28%,芯材占比约12%。
由于风电机组产生的电能与叶片长度的平方成正比,叶片大型化成为必然趋势。长度增加随之而来的是自重增加,带来成本的推升和影响净空,因此叶片材料轻量化迭代也成为产业发展的规律。同时叶片迭代周期在显著加快,从材料的研发到模具的需求都在加速。
风电叶片的设计和制造技术不断改进,提高了风力发电的效率和可靠性;风电叶片的长度不断增加,提高了风能捕捉效率并降低发电成本。总体来说,叶片形成三个趋势:大型化、轻量化和迭代加速。随着风电进入平价上网时代,风机招标价格降低,降本最有效的途径就是不断扩大风电机组的单机容量。
长期来看,全球可再生能源发展势头强劲,可再生电力占比逐年增长。GWEC预测至2030年,全球风电市场每年新增装机量将持续增长。随着全球对可持续发展和可再生能源的重视,对清洁能源的需求不断增加,各项环境监管政策落地及项目进度加快,风电叶片行业未来具备长期成长空间。
在激烈的市场竞争中,企业及投资者能否做出适时有效的市场决策是制胜的关键。报告准确把握行业未被满足的市场需求和趋势,有效规避行业投资风险,更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场,牢牢把握行业竞争的主动权。
更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国风电叶片行业市场分析及发展前景预测报告》。

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