PET薄膜行业市场发展现状 PET薄膜行业供需情况分析

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽;具有良好的气密性和保香性;防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多;且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。

PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱;易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。

PET薄膜行业市场发展现状分析

一、2017-2021年我国PET薄膜行业市场规模

国内PET薄膜产能自2014年进入快速发展阶段，依靠新进入企业的产能建设带动整体产能扩充。但2017年后，行业产能的增长动力来源于业内领先企业的产能扩张，而非企业数量的增长。据统计，截至2020年我国PET薄膜产能达到47.9万吨/年，同比增长3.01%;行业竞争进入了一个新的发展阶段。

图表：2017-2021E年我国PET薄膜行业产值规模(单位：亿元)

资料来源：中研普华研究院整理

二、2017-2021年我国PET薄膜行业发展分析

我国对于特种膜供不应求的矛盾在短时间内很难得到缓解，对于需求的缺口，目前只能依赖进口来弥补。这种结构性的矛盾从近年来进出口数据可以看出：进口的是高附加值的特种功能性聚酯薄膜，出口的则是普通包装用途的聚酯薄膜。据统计，2015-2020年我国进口高附加值的特种功能性聚酯薄膜数量基本上逐年增长，截至2021年1-2月我国进口高附加值的特种功能性聚酯薄膜数量为5.53万吨，同比增长31.82%;出口普通包装用途的聚酯薄膜数量为6.09万吨，同比增长2.84%。

由于国内高附加值的高端中厚型特种功能性聚酯薄膜，基本上依赖进口，而出口基本上是低端产品，这就导致了进口产品均价为出口产品的2倍多，并且进口产品的均价呈现上升的趋势，出口产品的均价上涨幅度并不大。

相对于国外企业，我国PET覆膜片行业还有很多不足。我国医药包装行业一直呈现高效率、低效益、高消耗的粗放式增长，在整体生产技术水平低、对标签的管理和防伪、药包材料的安全性、环保方面还有一些需要改进的地方。当前，随着人们消费水平升级，人口老龄化加剧，以及医药利好政策的推进，新产品、新药剂型层出不穷，这也给我国的医药包装市场带来广阔的发展前景。随着医药行业的快速发展，自动化包装设备渗透率不断提高，以及利好政策的推动下下，未来国内高质量医药包装市场有望进一步获得增长。

三、2017-2021年中国PET薄膜企业发展分析

我国PET薄膜行业发展，是国内企业从通用聚酯膜向特种聚酯薄膜领域不断攀升的过程。从我国PET薄膜行业生产企业成立数量来看，2009-2017年国内聚酯薄膜企业通过技术累积和进步，开始涉足基膜领域，2014年之后越来越多的的企业开始商业化生产光学级PET基膜。

目前国内PET薄膜企业主要集中在江浙地区，其中江苏省企业数量最多，代表企业有裕兴薄膜和双星彩塑;其次到浙江省，代表企业有勤邦新材与东旭成;在广东、山东和福建沿海一带业也分布较多。

PET薄膜行业发展较好的企业在应用领域产品都呈现多元化。

在技术开发方面具体表现则是：其产品除了基膜之外，更多的是对薄膜进行底层处理(大多数薄膜厂家都进行在线涂布)、进行电晕处理、防紫外处理、防静电处理、硬化处理等以满足更多的、下游高端PET深加工产品的使用要求。

只有切实掌握了多种PET基膜制造技术，才能更好地、进一步去拓展下游带涂层的、具有专向功能的PET深加工、终端产品的开发与生产。

PET薄膜行业供需情况分析

目前国内PET薄膜行业的产品结构偏重于普通的包装膜，而运用于电子产品、电气电机设备、节能环保等领域的高端功能性聚酯薄膜产品很大程度上仍需进口。高端功能性聚酯薄膜领域的竞争主要来自于国内外主力厂商，这些主力厂商具有较强的技术开发能力、较高的生产工艺水平、相对成熟的产品系列和较为完善的营销与服务网络，在国内功能性聚酯薄膜领域拥有较强的竞争实力。

国内PET薄膜行业产能的增长动力来源于业内领先企业的产能扩张，而非企业数量的增长。据统计，截至2020年我国PET薄膜产能达到47.9万吨/年，同比增长3.01%;行业竞争进入了一个新的发展阶段。

未来几年，随着差异化、功能性聚酯薄膜应用领域的不断扩大以及替代需求的日益旺盛，加上产能建设周期又较长，市场对功能膜供不应求的矛盾在短时期内将很难缓解，对于其需求的缺口，目前只能依赖进口来弥补。

近十年来，聚酯薄膜产品的进口均价显著高于出口均价，由此可反映出进口产品的附加值较出口产品要高。这也同时印证了我国聚酯薄膜产品的结构性矛盾。

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