金属切削机床行业现状 我国金属切削市场竞争激烈

我国制造业升级对金属切削机床的加工精度、加工效率提出了更高的要求，数控金属切削机床通过计算机系统实现精度补偿和优化控制，排除了系统误差，缩短了加工过程所需的辅助时间，具有高精度、高效率等特点，与非数控金属切削机床相比，具有广泛的适应性。其中，高档数控金属切削机床具备高精度、高复杂性、高效高动态加工等加工特点，能够进行汽车、航空航天、船舶等关键零部件深度加工，市场需求不断增加，市场处于供不应求的状态。

机床是应用范围及其广泛的大国重器，特别是金属切削机床的品种和规格也相当繁多，不同的机床，构造不同，加工工艺范围、加工精度和表面质量、生产率和经济性、自动化程度和可靠性也都不同。

据中研产业研究院报告《2019-2025年金属切削机床市场投资前景分析及供需格局研究预测报告》分析

从产业链上游角度来看，金属切削机床制造行业的上游主要包括钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。钢材是金属切削机床生产中的主要原材料，钢材的任何细微变动都会影响到金属切削机床的质量、成本等。而金属切削机床的关键部件也直接影响着其产品的性能，因此可以说铸造行业、数控系统行业和电动机行业的发展对金属切削机床制造行业起着至关重要的影响。以采购成本来计算，铸造行业占了金属切削机床行业采购成本的70%。

从产业链下游角度来看，金属切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、纺织、电子、汽车等行业的自动化设备，这些下游行业均是中国国民经济发展的重点行业，得到了国家政策的大力支持。以销售收入来计算，汽车制造行业占了金属切削机床制造行业销售收入的45%。

金属切削机床行业现状

目前我国机床行业处于结构调整升级的阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业。根据国统局规上企业统计数据，2012-2019年，我国金属切削机床产量整体呈波动下降的趋势。其中2014年，我国金属切削机床产量达到近年来的最高值，85.8万台。截至2019年底，我国金属切削机床产量达39.72万台，同比上年下降18.7%，其中数控金属切削机床产量同比下降27.6%。

目前我国金属切削市场形成了三个层次的竞争格局。第一层次由极少数国外高端机床企业组成，如德国、意大利等，这类企业的金属切削产品技术含量高、价格昂贵，处于机床行业的高端地位;第二层次由中、高端生产企业组成，主要包括上海机床厂有限公司、以及美国Capco、无锡机床股份有限公司、贵阳险峰机床有限责任公司等企业;第三层次由数量众多的低端制造厂商组成，该层次内企业一般规模较小、无核心技术，产品单一、同质化严重，竞争非常激烈。

金属切削机床发展趋势预测

目前，应用于金属切削机床上的智能化技术主要是由数字化制造技术衍生发展而来，其主要目标是智能化的闭环加工，即通过智能传感装置将机床在加工过程中产生的应变、振动、热变形等实时状态反馈到控制器中，通过采用针对性的控制算法，对加工轨迹进行在线补偿，从而有效提高加工精度、表面质量和加工效率;通过工序智能集成和模块化加工方式缩短加工流程，提高加工效率;通过网络化技术实现机床之间、机床与人的智能交互。

金属切削机床的智能化，将使得多品种、小批量、定制式的智能化协同制造成为企业的主要生产制造模式，在我国由制造大国向制造强国迈进的过程中起着重要的基础支撑作用。

智能机床相关技术已有部分实现了商品化，但是仍存在技术难点需要解决，例如知识库与专家系统的创建、多学科信息融合与处理技术以及智能化标准体系的建立等，需要结合我国数控装备的特点和需要，通过产学研结合的创新平台，加强基础研究，促进成果转化，从而充分推动我国智能金属切削机床以及智能加工技术的快速向前发展。

想要了解更多金属切削机床行业的发展前景，请查阅《2019-2025年金属切削机床市场投资前景分析及供需格局研究预测报告》。

更多推荐报告

2022-2027年中国半自动化机床行业市场深度调研及投资策略预测报告