2022年硬质合金行业市场发展前景及趋势分析

硬质合金行业发展前景、硬质合金市场状况如何?十九大以来，中国进入高质量发展阶段，随着我国制造业的转型升级，高端设备制造以及信息产业被列入国民经济的支柱性产业，这将极大地带动高端硬质合金的需求，有力促进硬质合金产业的高质量发展。

2022年硬质合金行业市场发展前景及趋势分析

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

硬质合金行业上下游整合的趋势增强。硬质合金及工具行业属于硬质合金产业链中的中下游，其上游为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼行业，下游为机械加工、石油和地矿挖掘、汽车制造和航空航天等应用领域。由于硬质合金细分产品数量众多，下游应用领域广泛，长期以来各细分市场间存在一定的壁垒。

据中研产业研究院公布《2022-2027年中国硬质合金行业深度调研及投资前景预测研究报告》显示

有分析认为，由于硬质合金行业具有特殊的基础性地位，也将受到国家层面越来越多的重视，相关部门在行业战略规划研究、创新体系建设、培育有竞争力的市场主体、加强产学研用结合、实现核心技术自主可控等方面都会有新的举措，值得关注和期待。

目前全球有600-700家硬质合金生产厂商，硬质合金主要生产区域有中国、欧洲、美国、日本等。国际著名的硬质合金生产厂商主要有美国肯纳金属公司(Kennametal)等，国内头部参与 企业主要有中钨高新、翔鹭钨业、章源钨业、厦门钨业与新锐股份等。

中国是硬质合金产量最大的国家，出口规模持续提升。我国的硬质合金产业始于20世纪40年代末，经过建国70多年来的发展，我国已成为硬质合金产量最大的国家。2010-2020年，我国硬质合金产量整体呈增长趋势，期间复合增长率为6.42%，2020年，国内硬质合金产量达到4.10万吨，同比增长12.33%，约占全球产量的40%。

中国硬质合金出口10000吨的目标及原材料供应充足的支撑下，未来硬质合金的产量还将小幅增加，以年均复合增长率4%以上的速度增长，至2023年中国硬质合金的产量有望达到3.89万吨。

目前国内硬质合金企业生产的产品仍以中低档为主，无法满足国内高端制造业的需求，高品质、高性能的高档硬质合金数控刀片等高技术含量、高附加值的硬质合金产品仍需从国外进口。近年来，随着国内硬质合金生产企业研发投入的增加，在飞机制造等领域的国产刀具已逐渐实现进口替代，但在其他关键领域，如航空发动机、精密机床制造等仍大量依赖进口。在目前国际贸易政策变化及国家大力提倡自主可控的政策背景下，国内硬质合金企业将更集中精力在国产硬质合金产品的研发，国产替代程度进一步加深。

近年来，随着新能源汽车、消费电子等新兴产业快速兴起，市场对各类高端硬质合金棒型材的需求也在迅猛增长，而我国大部分高端硬质合金棒型材仍需进口。硬质合金行业对产品端要求严格、划分细致，但对于原材料领域聚焦不够，因此，一些新开发的前沿高端硬质合金产品，还有一部分尖端产品依赖于进口原材料。

智能制造时代的到来，对硬质合金产品的希冀更高。以智能化矿山开采为例，需要硬质合金刀具在现有基础上再提升数十倍的寿命，而仅靠单一行业的研究和前进，已无法满足这样的增长速度。未来，我国硬质合金产业要加大对知识产权的保护，企业也需要保持国际化的视野，加强自身研发创新能力建设，逐步向解决方案服务商提升。

硬质合金行业研究报告旨在从国家经济和产业发展的战略入手，分析硬质合金未来的政策走向和监管体制的发展趋势，挖掘硬质合金行业的市场潜力，基于重点细分市场领域的深度研究，提供对产业规模、产业结构、区域结构、市场竞争、产业盈利水平等多个角度市场变化的生动描绘，清晰发展方向。

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