聚苯硫醚行业分析 行业得到政策支持

聚苯硫醚行业分析

聚苯硫醚(PPS)，具备耐高温、耐辐射、高阻燃、高尺寸稳定性、良好的耐溶剂和化学腐蚀等特性，被公认为是第六大特种工程塑料，也是八大宇航材料之一。因其优异的性能，PPS被广泛用于汽车、电子电器、纤维、精密仪器、机械、薄膜、电力、航空等领域，聚苯硫醚树脂全球需求每年以8%-10%左右速度增长。

数据显示，2018年全球聚苯硫醚行业市场规模达到13.54亿美元，2020受疫情影响，全球聚苯硫醚(PPS)行业需求下降，市场规模降为8.61亿美元，2021年市场规模回升至10.20亿美元。

全球仅有美国、日本、德国、中国等少数几个国家能够生产PPS树脂，可生产PPS树脂牌号数十种，并形成了改性料上百种、制品上千种的庞大产品链，年销售额逾百亿美元。日本是PPS生产大国，其生产能力占全世界产能的50%以上。中国PPS树脂及改性复合料用量巨大，约为4万吨，占到全世界的半壁江山。

全球五大PPS薄膜生产商为菲利普斯、东丽、泰科纳、宝理、大日本油墨公司，国内主要有四川得阳、浙江新和成特种材料有限公司等。从PPS薄膜市场占有来看龙头企业占比较高，行业集中度较高，这与PPS薄膜行业技术壁垒等多方面因素有关，此外东丽等国际品牌对我国PPS薄膜行业格局冲击较大，主要原因是国际品牌起步较早，技术相对成熟且品牌知名度较高。

据中研产业研究院报告《2022-2027年中国聚苯硫醚行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》分析

据中国石油和化学工业联合会，2019年全球PPS树脂产能逾17万吨，工业化技术主要由美国、日本和韩国等国家的企业掌握。国内新和成特种材料自主研发具备1.5万吨/年生产能力，其余企业规模均较小，且长期以来在解决生产工艺中的溶剂、催化剂回收以及连续化稳定生产等方面未取得明显突破，特别是纤维级PPS树脂国内一直无法实现规模化生产。

聚苯硫醚主要生产工艺有熔融缩聚法和硫化钠法，熔融缩聚法以硫磺和对二碘苯等为原料，在引发剂作用下熔融聚合得到PPS，由于原料对二碘苯生产工艺复杂和产物精制困难等原因，未得到广泛应用;硫化钠法以对二氯苯和硫化钠或硫化氢钠为原料，在极性有机溶剂中缩聚得到PPS，是目前主流的工业化技术。随着国内技术突破，未来国产化率有望持续提升，且随着产品性能的优化，应用市场亦有望不断拓展。

数据显示，国内聚苯硫醚应用领域主要有电子电器、汽车工业、机械化工、航空航天、纺织行业、新产品，市场占比分别为11.54%、16.15%、4.62%、8.46%、35.38%、23.85%。从全球PPS消费规模来看，预计从2016到2022年以7.7%的年复合成长率(年度复合成长率)发展，到2022年达18万9400吨，达到20亿美元。

行业得到政策支持

近年来，国家和地方相继出台了一系列鼓励政策大力推动聚苯硫醚行业加快发展，PPS聚苯硫醚行业是塑料行业的子行业，是国家重点发展的新技术材料领域。新材料产业不仅为战略新兴产业，也是其他战略新兴产业的基础。新材料的开发与应用是我国实现工业制造转型升级的重要环节。聚苯硫醚作为新材料领域中的重要组成部分，是我国产业政策重点支持发展的高技术、新材料行业。

与美国、日本等国家相比较，国内的PPS产品在生产工艺、质量、副产物的回收等方面还需要不断的完善。根据中国对绿色环保及可持续发展观念的不断加深，提高PPS材料质量、降低成本、优化工艺，PPS材料必会迎来更加广泛的发展前景。

想要了解更多聚苯硫醚行业的发展前景，请查阅《2022-2027年中国聚苯硫醚行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》。