国产品牌正在不断崛起
近年来,我国数控机床国产品牌崛起,市场需求巨大,吸引了大批国际品牌数控机床企业入驻抢占中国市场。国产数控机床产业经过几十年的发展,不断自主研发和汲取国外经验,涌现出一批具有核心设计技术和制造工艺,能够针对自身专注的应用领域和产品类型提供高性能、高品质的高度定制化产品,具有广泛市场影响力和较高品牌价值的新型中高端机床厂商。
同时,这些新兴厂商借助我国制造业转型、中高端数控机床需求上升、进口替代空间巨大等有利市场条件,在努力发展自身产品和技术水平的同时,通过公开融资等手段,增强资金实力,实现了显著的发展,市场份额迅速提升,促进我国数控机床行业发展。
数控机床具有精度高、刚性大、生产率高、加工质量稳定等优点,在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下,中国数控机床行业发展迅速,行业规模不断扩大。2020年受疫情影响,我国数控机床市场规模有所下降,随着疫情被有效控制,2021年市场规模有所回升。据资料显示,2021年我国数控机床市场规模为2687亿元,同比增长8.7%。预计到2022年我国数控机床市场规模将达2957亿元。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国数控机床行业市场全景调研与发展前景预测报告》显示:
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
从分类来看,数控机床可分为数控金属切削机床、数控金属成形机床、数控特种加工机床和其他机床,分别占市场总规模的53.20%、 28.50% 、16.80%和1.5%。
其中数控金属切削机床是最主要的一类机床,主要包括执行“车、铣、刨、磨、镗、拉、钻”7 种工艺,在普通数控机床的基础上配以刀具库和自动换刀系统,就构成了加工中心,可同时具备铣、镗、钻、扩、铰等加工功能。
我国数控机床行业呈现跨国公司、外资企业、国有企业和民营企业相互竞争的格局,整个行业竞争格局分成三个层次。我国近数十年来亦产生了一批发展迅速的优秀企业,如秦川机床、海天精工等,在自身优势产品领域内和领先企业乃至国际先进企业进行竞争,位于第二梯队;第三梯队是数量众多的低端数控机床生产企业,竞争激烈。
从市场占有情况来看,我国已成为世界第一大机床市场,但机床产品仍以中低端机床为主,2020年我国机床出口均价仅1.57万美元/台,而进口均价为26.75万美元/台,是出口均价的17倍。
从创新发展来看,我国机床产业目前以自主研发生产+核心零部件进口方式为主,在技术上整体呈现自下而上逐步突破的趋势,在产品质量上已赶超韩国等机床企业,且价格更加便宜。
汽车工业是我国数控机床最大的下游应用领域,随着近年来我国汽车市场的回暖,汽车产销量逐渐回升,将带动我国数控机床需求规模的增长,推动行业的发展。据资料显示,2021年我国汽车产量为2608.2万辆,销量为2627.5万辆。
在政策供给上,我国机床产业将聚焦航空航天装备、汽车、电子信息设备等重点领域,向高端化、数控化领域提升诉求强烈,加快高端数控机床创新发展和进口替代进程,国内数控机床产业将迎来发展良机。
在竞争格局上,我国数控机床产业“大而不强”,产品主要集中在低端和中端市场,且多采用外购核心零部件+自主生产加工模式。在高端领域的研发和设计能力依旧严重不足,80%的数控系统仍高度依赖于进口,核心零部件自主生产能力低下,整体国产渗透率仅为6%,外资企业主导国内高端机床市场的格局在中短期内将很难出现明显改变。
展望未来,我国将加快推动高端数控机床的前瞻部署和关键技术突破,占领产业国际竞争的制高点,高端数控机床市场未来将具有广阔的成长空间。
更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国数控机床行业市场全景调研与发展前景预测报告》。

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