中国模具行业市场发展现状 中国模具行业最新政策解读

近年来，我国模具行业通过技术引进、消化吸收和再创新，实现了制造工艺快速提升，模具企业的专业化生产能力大幅增强，现代模具工业体系基本形成，行业得到了飞跃式发展。模具产品的制造技术达到或接近国际水平，质量更加可靠，国际竞争力显著增强，我国模具在国际采购格局中占据越来越重要的地位。

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。

由于中国工业化程度不断提高，中国已经成为世界模具制造大国和模具贸易大国。模具行业与诸多行业关联性高、涉及面广，下游市场的不断发展也带动我国模具行业快速发展。特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，也将给模具行业带来新的增长机遇。2016年中国模具行业市场规模达2731.07亿元，因受疫情影响，2020年中国模具行业市场规模有所下降，其市场规模为2766.12亿元。预计2021年中国模具行业市场规模将有所回升，将达到3028.33亿元。

随着塑料制品下游竞争的日趋激烈以及消费者个性化、多样化需求的特点，下游产品更新换代的周期快速缩短，而新款产品的推出需要设计制造新的模具。而新产品前期由于售价较高、利润空间较大，为其配套的模具企业和注塑件企业也可达到较高的盈利水平。

据中研产业研究院公布《2022-2027年中国模具行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示

中国模具产业近十年来以年均15%的速度增长，是国内GDP增值速度的两倍。目前，我国模具产业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的完整工业体系，产业规模和技术水平有长足发展，模具产值已经位居世界第一位。我国目前每年通过模具成型制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工制造的数量相当;而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成型制造。

对比分析世界主要模具生产国的模具市场分布来看，汽车行业模具需求约占34%。电子行业模具需求占比约占28%，IT行业模具需求占比约占12%，家电行业需求占比约为9%，自动化行业和半导体行业模具需求各占比约4%，其他行业模具需求占比约为9%。

近年来，近年来，相关主管部门出台了一系列激励政策，《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》《塑料加工业“十四五”发展规划指导意见》《模具行业“十四五”发展纲要》等政策，有助于模具行业健康有序发展。　具体政策如下：

中国模具行业最新政策汇总一览表

资料来源：中研普华研究研究整理

随着最近几年中国模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个国家综合国力的体现，因此国家给与了高度的重视，不远的将来定会实现超越。

中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、进一步深入参与国际分工的挑战，精密模具的制造是推动转型的重要力量。目前，精密模具制造领域已涌现出一批新技术，以3D打印(增材制造)为例，为实现新技术与先进制造技术的深度融合，进而促进我国精密模具技术的整体水平，2017年11月，工信部等12部门颁布的《增材制造产业发展行动计划(2017-2020年)》，明确指出推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。新技术的应用能显著提升我国精密制造企业在国际市场上的竞争力。

模具的设计与制造是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。我国政府高度重视精密模具产业及其下游产业的发展，并出台了多项政策予以支持。政策的颁布、实施对拉动行业的投资和人才引进以及规范企业行为都起着积极作用，能促进整个行业向更加健康、有序的方向发展。

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