未来对二甲苯市场发展机遇：对二甲苯行业节能降碳的措施分析

对二甲苯行业节能降碳的措施分析

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021 年版)》，对二甲苯能效标杆水平为 380 千克标准油/吨、基准水平为 550 千克标准油/吨。我国对二甲苯能效优于标杆水平的产能约占 23%，能效低于基准水平的产能约占 18%。

一丶对二甲苯产业工作方向

(一)加强前沿技术开发应用，培育标杆示范企业。加强国产模拟移动床吸附分离成套(SorPX)技术，以及吸附塔格栅、模拟移动床控制系统、大型化二甲苯塔及二甲苯重沸炉等技术装置的开发应用，提高运行效率，降低装置能耗和排放。

(二)加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。

1.绿色技术工艺。加强重整、歧化、异构化、对二甲苯分离等先进工艺技术的开发应用，优化提升吸附分离工艺并加强新型高效吸附剂研发，加快二甲苯液相异构化技术开发应用。加大两段重浆化结晶工艺技术和络合结晶分离技术研发应用。

2.重大节能装备。推动重整“四合一”、二甲苯再沸等加热炉及歧化、异构化反应炉优化改造，降低烟气和炉表温度。重整、歧化、异构化进出料换热器采用缠绕管换热器，重沸器和蒸汽发生器采用高通量管换热管等。采用新型高效塔板提高精馏塔分离效率，加大分(间)壁塔技术推广应用，合理选用高效空冷设备。

3.能量系统优化。优化分馏及精馏工艺参数，开展工艺物流热联合，合理设置精馏塔塔顶蒸汽发生器，塔顶物流用于加热塔底重沸器。利用夹点技术优化装置换热流程，提高能量利用率。

4.公辅设施改造。采用高效机泵，合理配置变频电机及功率。用蒸汽发生器代替空冷器，发生蒸汽供汽轮机或加热设备使用。用热媒水换热器代替空冷器，将热量供给加热设备使用或作为采暖热源。

(三)严格政策约束，淘汰落后低效产能。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规和《产业结构调整指导目录》等政策，加快推动单系列 60 万吨/年以下规模对二甲苯装置淘汰退出。对能效水平在基准值以下，且无法通过节能改造达到基准值以上的对二甲苯装置，加快淘汰退出。

二丶对二甲苯行业装置规模

2025年，对二甲苯行业装置规模化水平明显提升，能效标杆水平以上产能比例达到 50%，能效基准水平以下产能基本清零，行业节能降碳效果显著，绿色低碳发展能力大幅提高。

中研研究院出版的《2023-2028年中国对二甲苯行业深度调研与投资战略研究咨询报告》显示

未来对二甲苯市场发展机遇

据《中国能源化工产业发展报告》数据，“十三五”是我国石化工业投资高峰期，PX产业也迈入跨越发展期，产能从1385万吨/年猛增到2619万吨/年，其中民营企业增加产能1030万吨/年。

二甲苯行业产业链上游来看，PX主要来自于石脑油，石脑油是石油产品之一，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料。

数据显示，全球对二甲苯(PX)消费量中超过99%用于生产PTA，PTA消费量中超过98%用于生产PET，PET消费量中65%左右用于生产涤纶，涤纶广泛用于服装等纺织品中。可以说，芳烃与人们的穿衣问题密切相关。

国内对二甲苯产能区域分布比较集中。截至2022年年底，国内94%的对二甲苯产能分布在华东、东北和华南地区。其中，华东地区对二甲苯产能达2358万吨，占全国总产能66%;东北地区产能达713.5万吨，占全国总产能20%;华南地区对二甲苯产能为255万吨，占全国总产能7%。此外，西北、西南、华北和华中地区的产能占比分别为3%、2%、1%和1%。

目前二甲苯行业的主要产能集中在亚洲、北美以及中东、非洲地区。将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来。但由于PX 需求量的日益增长，用此工艺来生产PX 已远不能满足需求。为此，人们发现更直接更高效的生产手段是芳烃转化，即以甲苯和C9芳烃作为原料来增产对二甲苯。

根据相关数据，亚洲PX产能6753万吨/年，在全球产能占比高达81%左右，而亚洲产能增长主要由中国贡献。从亚洲产能分布情况来看，产能较为集中，主要生产地区有中国、韩国、印度、日本及东南亚地区。其中我国产能在亚洲占比达到47%。

对二甲苯行业研究报告旨在从国家经济和产业发展的战略入手，在形式上，对二甲苯报告以丰富的数据和图表为主，突出文章的可读性和可视性，避免套话和空话。报告附加了与行业相关的数据、政策法规目录、主要企业信息及行业的大事记等，为投资者和业界人士提供了一幅生动的对二甲苯行业全景图。

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