胶版印刷行业需求 2023中国胶版印刷市场现状分析

随着我国科学技术水平的不断提高，随着我国包装印刷行业自主创新能力的不断加强，胶版印刷将在我国的产品包装装潢方面发挥更大的作用，我国的商品也将赶上并达到国际上商品包装的先进水平。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。

在这上万家印刷企业中，注册资本在5000万(含)以上的仅有370家，注册资本1000-5000万(不含)的有951家，注册资本在500-1000万之间的有1219家，注册资本在200-500万(不含)的有1640家，注册资本在100-200万(不含)的有2300家，注册资本100万以下的则有3692家。

胶版印刷的市场并开拓新的应用领域，胶印机制造商与材料、油墨以及其它消耗材料的供应商结成同盟，共同致力于技术进步，在进一步提高印刷产品的质量，挖掘胶版印刷成本效益的潜力，推动胶版印刷在包装领域不断发展。

中研普华研究报告《2023-2028年中国胶版印刷行业发展分析与投资前景预测报告》显示

胶版印刷行业需求 2023中国胶版印刷市场现状分析

中国传统印刷业发展迅速但畸形，利润低下、信息不对称严重，买卖沟通不畅、熟人交易为主等等问题屡见不鲜。电子书打压书刊印刷，廉政之风打压包装印刷，数码印刷抢占个性化印刷，我们传统印刷行业产能过剩，全国平均开工时间只有50%，南北差异巨大。

可以预见的印刷行业的互联网化，甚至制造业的互联网化将会是趋势!网络渠道更加的方便，便捷，节省资源，保护环境，节约人力。对于此，胶版印刷行业也需要尽早改变。

数据显示，2023年1-2月中国印刷、装订机械及其零件出口金额为230756.9万美元，相比2022年同期增长了646.8万美元，同比增长0.4%。2023年2月中国印刷、装订机械及其零件出口金额为108961.2万美元，相比2022年同期增长了8872.1万美元，同比增长9%。中国印刷、装订机械及其零件出口金额为100089.1万美元。

2023年上半年印刷装备主要出口品种变化情况：计算机直接制版机526台、2143.16万美元(同比增长4%);胶印机1893台、9350.66万美元(同比增长39%);

凹版印刷机662台、3169.14万美元(同比增长15%);柔版印刷机743台、4991.89万美元(同比增长8%);丝网印刷机2.58万台、4331.33万美元(同比下降2%);

凸版印刷机2586台、3272.37万美元(同比增长10%);数字印刷机39.48万台、4.23亿美元(同比增长7%);印刷辅机和零件1.92亿美元(同比增长16%);书本装订设备1891.49万美元(同比增长36%);包装制造设备2.58亿美元(同比下降9%);切纸设备1.79亿美元(同比增长4%)。

另外，本期出口胶印机中，卷筒胶印机723台、942.45万美元;单色平张纸胶印机435台、132.13万美元;双色平张纸胶印机222台、472.61万美元;四色平张纸胶印机86台、1158.77万美元;五色及以上平张纸胶印机184台、5863.07万美元。

据统计，再纸质包装材料的装潢印刷上，欧美采用胶版印刷的比例大约占60%，亚洲所占的比例在70%以上。与其他印刷方式相比，胶版印刷制版速度快，生产周期短，生产成本低。以四色印刷为例，按一平方米的版费进行计算，胶版印刷使用的PS版每张约50元人民币，四张的费用约200元人民币;而柔版与凹版印刷每平方米的版费为2500元人民币，四色版的费用约为1万元人民币，大约为胶版印刷费用的50倍。

未来胶版印刷行业向绿色印刷产业发展

与其他印刷方式相比，胶版印刷制版速度快，生产周期短，生产成本低。以四色印刷为例，按一平方米的版费进行计算，胶版印刷使用的PS版每张约50元人民币，四张的费用约200元人民币;而柔版与凹版印刷每平方米的版费为2500元人民币，四色版的费用约为1万元人民币，大约为胶版印刷费用的50倍。据统计，再纸质包装材料的装潢印刷上，欧美采用胶版印刷的比例大约占60%。

世界各国对胶版印刷行业节能减排要求日渐提高。绿色印刷已经成为全球印刷业未来发展的主流。随着互联网信息技术的不断发展，“互联网+”思维不断被引进到各个不断的领域和行业范围内，形成了一种全新的经济形态，而这一经济形态引发的商业格局变动，使各胶版印刷行业领域内的企业面临着前所未有的挑战和机遇。

纸张因素

纸张的理化性质和技术指标，包括物理性能指标、光学性能指标、印刷性能指标、化学性能指标等。

油墨因素

用来表现图象形像和色彩的油墨，是一种塑性流性的物质，通过墨辊传输，涂布在印版上图文上，用经橡皮布，最后转印到纸面上，经过干燥结膜以后变成固体。

胶版印刷要求油墨印刷适性的主要指标是：固着性、干燥性、着色率、细度、粘度、流动度、以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。随着胶版印刷机速度的提高和多色机的出现，快固着油墨的固着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000张/小时以上，每印一张约用0.5秒即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢，前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上，并逐步逆转移，使后色产生混色弊病。

印版因素

胶印印版的制版工艺各不相同，作为晒版工艺来说，晒制PS版最为简单，PVA版、多层金属版工艺较为复杂。PVA版显影、腐蚀、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很难控制，致使印刷品的色彩还原经常达不到原稿要求。而且锌皮版磨砂目的粗细全凭经验控制，质量没有保证。有时锌皮的磨版次数多了，版材由原来的0.55mm降到0.45mm，而机台操作者也凭经验垫衬印版，往往垫衬太多或太少，等于改变了印版滚筒半径，也就改变了内图尺寸，使内图套印不准。多层金属版的耐印率可达到几百万张，适于具有统一性且印刷量大的发票、税单、薄本、帐册等印刷。

操作环境因素

目前我国新增胶印机和新建胶印厂房不少，但由于管理者对胶印工艺认识不足，不能严格控制操作环境的温、湿度。诸如纸张弓皱、伸缩造成的套印不准，以及纸张带静电影响印刷等问题长期以来难以彻底解决，不能正常生产和发挥其应有的效益。

胶版印刷行业重点企业分析、子行业分析、区域市场分析、行业风险分析、胶版印刷行业发展前景预测及相关的经营、投资建议等。报告研究框架全面、严谨，分析内容客观、公正、系统，真实准确地反映了我国胶版印刷行业的市场发展现状和未来发展趋势。

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