工业母机市场竞争格局分析:未来提高集成电路和工业母机企业研发费用加计扣除比例

未来提高集成电路和工业母机企业研发费用加计扣除比例

财政部、税务总局、国家发展改革委、工业和信息化部发布关于提高集成电路和工业母机企业研发费用加计扣除比例的公告，集成电路企业和工业母机企业开展研发活动中实际发生的研发费用，未形成无形资产计入当期损益的，在按规定据实扣除的基础上，在2023年1月1日至2027年12月31日期间，再按照实际发生额的120%在税前扣除;形成无形资产的，在上述期间按照无形资产成本的220%在税前摊销。

从工业母机的产业链来看，其上游主要是基础材料和零部件，其中包括结构件、铸铁、钢铁、数控系统、驱动系统、传动系统等;下游为终端应用领域，涵盖传统机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业。

机床下游的大多工业生产设备都有加工精度要求，加工精度越高设备越贵，而工业母机作为生产这些工业生产设备的设备，要求的加工精度更高。尤其随着中国高端制造业的发展，对机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求也越来越高。

中研普华产业研究院发布的《2023-2028年国内工业母机行业发展趋势及发展策略研究报告》显示

工业母机仍处长景气周期初期

随着新一代信息技术的发展，工业母机将实现远程监控、精准控制、预测诊断、智能维护等功能，大大提高系统的自动化水平和运行效率。这需要加速母机的数字化改造和智能算法的开发应用。

中长期看，制造业持续向自动化、智能化转型升级，工业母机赛道机会凸显。工业母机行业的更新周期、自主可控、制造业复苏三大因素有望形成共振，工业母机仍处长景气周期初期。

工业母机是进口替代需求旺盛的高端机械行业，是二十大“推进新型工业化、建设制造强国”的重中之重，对于提升我国工业自主可控有重大意义，有望持续获得政策支持。

且从历史经验来看，作为工业生产的基础设施，工业母机的产量与制造业投资高度相关，伴随经济复苏、制造业回暖，行业需求有望迎来回升。

中国已经成为全球最大机床生产国和消费国，预计2024年国内工业母机市场规模将超过5700亿元。

展望2023年，聚焦“自主可控、制造升级”的投资主线，叠加国产供应链产业升级，工业母机有望加速实现国产替代的环节。

工业母机市场竞争格局分析

自新中国成立后，中国机床行业进入快速发展时期。“一五”时期在苏联专家指导下，第一机械工业部按专业分工规划布局被称为“十八罗汉”的一批骨干机床企业，以及以北京金属切削机床研究所为代表的“七所一院”的一批机床工具研究机构。1957年，一机部直属企业在机床、工具、磨料磨具和机床附件方面的产品产量占全国90%以上，相关产品产量国内自给率达80%左右。在计划经济环境下，“十八罗汉”和“七所一院”快速建立我国较完整的机床工具产业和科研体系，为改革开放后制造业的快速发展奠定了基础。

2011年以来我国机床行业进入下行期，行业创新力不足、核心技术缺失、技术基础薄弱等问题逐渐暴露。同时部分工业母机企业因具有较强市场适应性，聚焦某一品类或领域，成为行业生力军。如海天精工深耕数控龙门和立式加工中心;国盛智科打造金属切削类中高档数控机床提供商;科德数控专注于高端五轴联动数控机床及零部件;创世纪聚焦3C钻攻及立式加工中心等。

工业母机市场化竞争下对品质要求的提升，倒逼机床企业加大研发投入并优胜劣汰，企业参与市场竞争的活力得到调动，技术迭代加快，工艺积累进一步提升国产品牌市场认可度。2017年以来，已上市公司中纽威数控营收增长最快，2017-2021年复合增长率达28.1%;各公司研发费用率在4-7%区间，整体呈现提升态势。

各机床上市公司盈利能力相对稳定，毛利率在25-40%区间，净利率在5-15%区间。随着自主研发水平能力的提高，机床核心零部件逐步实现进口替代，工业母机企业有望进一步提升市占率及盈利能力，形成良性循环。

工业母机行业研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写，在大量周密的市场调研基础上，主要依据相关报刊杂志的基础信息以及行业研究单位等公布和提供的大量资料。

更多工业母机行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2023-2028年国内工业母机行业发展趋势及发展策略研究报告》。随着行业竞争的不断加剧，大型企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内外优秀的企业愈来愈重视对行业市场的分析研究，以期提前占领工业母机市场。