技术集成和技术复合 已成为数控机床技术 发展趋势之一 机床行业进出口市场分析

精细化工是综合性较强的技术密集型工业，是化学工业中的新兴领域，也是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。

精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。

我国一般将除大宗化学品之外的化学产品均称为精细化学品。目前大力发展精细化工已成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。

精细化工大体包含医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。且随着国民经济的发展，精细化学品的开发和应用领域将不断开拓，新的门类将不断增加。

机床行业发展如何?

机床是指制造机器和机械的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等;变速机构，用于改变主运动的速度;进给机构，用于改变进给量;主轴箱用以安装机床主轴;刀架、刀库;控制和操纵系统;润滑系统;冷却系统。

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

工业技术发展的中心，从十九世纪起就悄悄从英国移向美国。在把英国的技术声望夺过去的人中，惠特尼堪称佼佼者。惠特尼聪颖过人，具有远见卓识，他率先研究出了作为大规模生产的可更换部件的系统。

至今还很活跃的惠特尼工程公司，早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。

这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的，在这种车床中，装有一个绞盘，各种需要的刀具都安装在绞盘上，这样，通过旋转固定工具的转塔，就可以把工具转到所需的位置上。

机床市场发展现状调研分析

随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。

一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

据中国机床工具工业协会数据，数控金属切削机床产量26.5万台，数控金属成型机床2.1万台。据中国机床工具工业协会数据，金属切削机床数控化率为46.3%;金属成型机床数控化率为11.3%。

在发达国家中，日本机床数控化率维持在80%以上，美国和德国机床数控化率均超过70%，与之相比国内机床数控化率提升空间较大。2021年，中国数控机床市场收入CR10仅38.4%，基于销售额口径的龙头厂商创世纪市占率仅5.5%。

近年来，国家采取有力措施，鼓励国产数控机床和数控系统在汽车零部件制造领域的应用示范，机床工具行业企业针对汽车行业应用进行了诸多努力和改进提升，并取得了很大进步。

较为突出的是，在汽车冲压生产线方面，济南二机床集团有限公司已站在国际同行领先地位，连续多年国内外市场占有率不断提升;江苏亚威机床股份有限公司、合肥合锻股份有限公司等多家企业在国内外市场份额也逐步扩大。

在汽车零部件制造领域，已有上海机床、宁江机床、东风设备制造厂、北京工研精机、江苏亚威机床、上海交大智邦、齐重数控、华中数控、广州数控等多家企业研发了适用的机床工具产品或柔性生产线，并在推广应用方面取得一定成效。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年国内机床行业发展趋势及发展策略研究报告》显示：

当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数控机床为技术平台的数字化制造提升了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。

“精密”作为机床区别于其他机械的主要特征之一，一直是全球机床业不懈追求的目标。纳米级数控系统与伺服驱动、纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴、抑震、温控等先进技术愈发广泛的应用，将现代机床推进到微纳时代。

数据显示，2016-2022年中国数控机床行业专利申请的数量，可以看到2020年申请数量最多，为7271件，较上年增加了2062件，同比增长39.6%;2022年的申请数量为6069件，同比下降2.0%。

新能源汽车、航空航天等行业高景气度拉动机床新增需求。汽车是数控机床最主要的下游需求领域，应用占比40%;其次是航空航天领域，应用占比17%;模具和工程机械分别为机床产品第三、第四应用领域。

机床行业进出口市场分析

2023年1-7月中国机床进口数量为44977台，相比2022年同期减少了10824台，同比下降17.6%;进口金额为382144.4万美元，相比2022年同期减少了54024.5万美元，同比下降12.2%。

2023年7月中国机床进口数量为4466台;进口金额为51160.6万美元。

2023年1-7月中国机床进口均价为8.5万美元/台，2022年1-7月机床进口均价为7.82万美元/台。2023年7月中国机床进口均价为11.46万美元/台。

2023年1-7月中国机床出口数量为10011481台，相比2022年同期减少了3382622台，同比下降24.8%;出口金额为596881.4万美元，相比2022年同期增长了62993.9万美元，同比增长12.9%。2023年7月中国机床出口数量为1442964台;出口金额为91312.6万美元。

2023年1-7月中国机床出口均价为0.06万美元/台，2022年1-7月机床出口均价为0.04万美元/台。2023年7月中国机床出口均价为0.06万美元/台。

2023年7月中国机床进口数量为4466台，相比2022年同期减少了2456台，同比下降33.6%;进口金额为51160.6万美元，相比2022年同期减少了21041.3万美元，同比下降29.1%;进口均价为11.46万美元/台。

2023年7月中国机床出口数量为1442964台，相比2022年同期减少了612901台，同比下降29%;出口金额为91312.6万美元，相比2022年同期减少了892.9万美元，同比增长0.8%;出口均价为0.06万美元/台。

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