日本机床4月出口订单增长1.5倍 2021年中国数控机床市场需求前景分析

日本机床4月出口订单增长1.5倍

5月17日，日本工作机械工业会公布的数据显示，4月机床订单为1239亿日元，同比增长120%，连续6个月超过上年同期，尽管与3月(1278亿日元)相比出现小幅下降。除了去年同期基数较低的效应之外，中国和北美等地的经济复苏也推动机床出口增长。

其中，出口订单额为879亿日元，同比增长150%，创下自2018年9月以来新高。不仅全球性经济刺激政策产生效果，而且在新冠疫苗接种工作取得进展的利好因素下，生产设备投资保持积极状态。除了纯电动汽车(EV)和高速通信标准“5G”之外，可再生能源相关需求也出现增加。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

2021年中国数控机床行业需求前景分析

1月至4月，我国外贸进出口、出口、进口同比分别增长28.5%、33.8%和22.7%，其中进出口、出口增速为2011年以来同期最高水平。从外贸市场看，1月至4月，对欧盟、美国、日本、中国香港等传统市场出口分别增长36.1%、49.3%、12.6%和30.9%。对东盟、拉丁美洲、非洲等新兴市场出口分别增长29%、47.1%和27.6%。同时，外贸主体不断壮大，前4个月，新增对外贸易经营者备案61655家。其中，民营企业继续发挥主力军作用，拉高整体出口增速23.2个百分点，占比较去年同期提高4.4个百分点至55.9%。

从产品种类看，电脑、手机、家用电器等“宅经济”产品出口增长较快，拉高整体出口增速6.9个百分点。跨境电商继续高速增长，1月至3月进出口金额4195亿元，增长46.5%。机电产品的出口增长也拉动了对数控机床的需求。我国数控机床未来市场规模如何?

据国家统计局17日发布的数据显示，4月份，全国规模以上工业增加值同比增长9.8%;两年平均增长6.8%，比3月份加快0.6个百分点;环比增长0.52%。

分三大门类看，采矿业增加值同比增长3.2%，两年平均增长1.7%;制造业同比增长10.3%，两年平均增长7.6%;电力、热力、燃气及水生产和供应业同比增长10.3%，两年平均增长5.1%。装备制造业和高技术制造业增加值同比分别增长13.1%、12.7%，两年平均分别增长11.2%、11.6%。

分产品产量看，新能源汽车、工业机器人、集成电路、微型计算机设备同比分别增长175.9%、43.0%、29.4%、13.5%，两年平均增速均超过19%。分经济类型看，国有控股企业增加值同比增长8.6%;股份制企业同比增长10.4%，外商及港澳台商投资企业同比增长8.4%;私营企业同比增长11.2%。

根据中研普华出版的《2021-2026年中国数控机床行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》显示：

欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，现在处于发展阶段。中国数控机床取得了一定的成绩：

中高档数控机床发展较快。中国数控机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已经取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数控机床的发展，超精密数控机床和许多高性能机床，开发出了一些中级数控机床产业化基地。

制造质量以及技术水平不断提升。数控机床在制造质量和提高技术水平，增强数控机床功能的方面越来越完善，一些性能指标几乎达到了国际先进水平。可以开发一系列的高性能功能原型，包括数控转台、线性电视，A / C 轴数控铣头、高速、高速主轴单元、数字仪表工具系统等等，一些组件原型一直小规模生产。

中高档数控系统开发获得较满意效果。经过中国自主研发的有效技术合作，中程数控系统在生产和开发技术上更加先进。解决了远程数据传输和多坐标联动问题。为了满足数控系统的要求，建立了一个主轴交流控制系统和一个交流驱动系统，带来了一系列的产品。

但中国数控机床仍然面临着许多制约性问题，与国外产品相比，中国数控机床的差距主要是在机床的高速高效化和精密化上。

从制造业品类齐全度及金额来看，中国已经成为全球领先的制造业大国。根据国家统计局统计，2004年至2019年，我国制造业规模持续增长。2019年，我国制造业GDP规模达26.92万亿。制造业的较快发展，带来对数控机床等生产工作母机的需求增加。

图表：2018-2020年我国机床工具规模以上企业数量

数据来源：中国机床工具协会

截至2020年12月，我国机床工具行业年营业收入2000万元以上的规模以上企业共5720家，比2019年12月增加10家。

随着我国工业结构的优化升级，中国正在经历从高速发展向高质量发展的重要阶段，对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，中高端产品的需求日益增加。在此大背景下，中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。

中国机床行业目前大而不强，亟须一个机床行业的“华为”，来推动和引导机床行业进一步向高端发展。全球范围内的主要机床制造大国包括德国、日本、美国、中国等。中国机床行业起步晚，但整体发展迅速，政府产业政策对机床行业的创新发展起了一定的引导作用，中国机床行业在技术、市场规模上都有显著增长，中国已经成为世界最大的机床产销国。数据显示，2019年，我国首次实现机床行业贸易顺差，进口机床需求下降主要是国内产品部分领域实现了进口替代，同时中美贸易摩擦加大了高端机床的进口限制。

随着国际局势持续演变，西方国家持续加强对华技术封锁。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁。机床行业急需产品结构升级，向更高端高技术含量机床市场突破。

当前中国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。中国数控机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备响应国家制造业转型的基础，未来中国数控机床需求将由中低档向高档转变，换言之高档数控机床将具有较大的进口替代空间。欲了解年中国数控机床行业发展分析具体信息可点击中研普华《2021-2026年中国数控机床行业发展前景战略及投资风险预测分析报告》