随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
切割机主要应用于金属和非金属行业,切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
当前,我国切割机行业发展现状如何?我国对激光技术的研究起步很早,同时激光和光电子被列入了国家“863”计划而受到广泛的重视。然而由于历史的原因,虽然我国的激光科研力量较强,但激光产业同国际水平间却存在着相当大的差距,数控激光切割设备中的许多关键器件都得依赖进口,我国在这方面技术水平已远远落后于发达国家。
为了改变这一现状,近年来我国许多研究机构和企业,以面向市场、应用和未来的态度,对拥有的物质、人力、技术、科技成果、乃至运行机制进行了重新整合,并走出国门寻找合作伙伴,或引进外资和技术,以期借助于国外的资金、先进的技术和管理水平,实现在这一领域跨越式的发展,现取得了令人瞩目的成绩,其中,上海团结普瑞玛激光设备有限公司、沈阳普瑞玛激光切割机有限公司、楚天激光集团等企业已向市场推出了追赶当今世界水平的数控激光切割机。
智能切割设备行业的监管体制为政府职能部门的宏观调控结合行业自律组织的协作规范,其中政府相关部门注重行业宏观管理,行业协会侧重于行业内部自律性管理。行政主管部门主要包括工业和信息化部和科学技术部等部门。
在市场竞争方面,当前切割机企业数量越来越多,市场正面临着供给与需求的不对称,切割机行业有进一步洗牌的强烈要求,但是在一些切割机细分市场仍有较大的发展空间,信息化技术将成为核心竞争力。
智能切割行业的应用领域较为广泛,所涉及的智能制造、高端装备、自动化设备等行业均属于国家重点支持的行业。相关政策均对智能切割行业有所支持或间接地促进智能切割行业的发展。
2016年11月,国务院《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》提出构建工业机器人产业体系,全面突破高精度减速器、高性能控制器、精密测量等关键技术与核心零部件,重点发展高精度、高可靠性中高端工业机器人。
2017年4月,国家科技部《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》提出按照“争高端、促转型、强基础”的总体目标,强化制造核心基础件和智能制造关键基础技术,在增材制造、激光制造、智能机器人、智能成套装备、新型电子制造装备等领域掌握一批具有自主知识产权的核心关键技术与装备产品,形成以互联网为代表的信息技术与制造业深度融合的创新发展模式,促进制造业创新发展,以推进智能制造为方向,强化制造基础能力,提高综合集成水平,促进产业转型升级,实现制造业由大变强的跨越。
智能切割行业作为智能装备行业的细分领域,下游应用领域较广,是我国制造业生产中重要的组成环节,对我国制造业走向智能化、自动化、工业化有着重要的意义。
激光弯曲成形由于其柔性、无模、无外力、非接触等技术特点,可与激光焊接、激光切割技术相结合,易于实现自动化,适用于快速成形制造以及其它柔性制造技术。据不完全统计,2018年中国激光折弯行业规模以上企业数量约有391家,数量有一定的增长。2018年,中国激光折弯行业工业销售产值约为153.6亿元,较2017年上涨了5.86%。
为未来,随着激光折弯技术奖材料弯曲成形技术研究不断进行,快速、柔性化制造技术的需求不断提出,采用激光弯曲技术直接成形特定曲面成为激光弯曲成形发展的重要方向之一。
随着切割机行业竞争的不断加剧,国内优秀的行业企业愈来愈重视对市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。同时,本报告根据切割机行业的发展轨迹及多年的实践经验,对切割机行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测,是切割机行业企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解行业当前最新发展动态,把握市场机会,做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品,也是业内第一份对行业上下游产业链以及行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告。
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