棉纺行业深度分析及棉纺产业链发展现状分析

近几年中国出口美国纺织品占中国出口总量的15%～20%左右，如果加征关税实施，将意味着我们有20%甚至更多的市场份额丢失，这将对我国纺织产业链健康、稳定、持续的发展非常不利。因此，调研中企业呼吁，在中美贸易争端的特殊环境下，希望国家能更多关注棉纺织行业，并建议有关部门尽快出台相关举措，降低纺织企业负担，提振市场信心。

把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。棉化纤纺织加工，指以棉及棉型化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布，以及用于织布和缝纫的线的生产活动。棉及化纤纺织加工指以棉及棉型化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布，以及用于织布和缝纫的线的生产活动。在同一企业内进行的与上述产品生产活动相联系的精炼、漂白、染色、印花、轧光、起绒、缩水、树脂整理、防蛀、阻燃等工序的小整理加工。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国棉纺行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

数据显示，2018年全年我国纺织行业棉纤维消费755万吨，与上一年基本持平;非棉纤维消费量1255万吨，同比小幅下降1.2%。纱布产量同比均略有下降，其中纱产量1914万吨，同比下降0.08%;布产量600亿米，同比下降1.6%。从政策方面来看，2018年我国棉花体制改革取得了良好进展。首先，棉花目标价格改革取得成效。新疆棉花产量稳步小幅提高，质量提升，机采棉比重也有所增加。整体来看，对于降低种植成本以及促进棉花向高质量发展都起到了积极作用。2019年中美贸易摩擦是最大的不确定因素，虽目前两国元首达成共识停止加征新的关税，在刚结束的经贸问题副部级磋商中，两国就共同关注的贸易问题和结构性问题进行深入交流，但仍存在诸多不确定性，下游客户下单谨慎，尤其对产品外销占比较高的企业影响较大。

棉纺产业链发展现状分析

在棉花供需方面，基于当前国内外市场形势，企业希望国家能尽快放开棉花进口配额管制，打通国内外两个棉花市场，充分使用国际棉花资源，稳定中国纺织产品的优势地位，并希望进口配额能惠及更多的企业，分配更加透明化，给棉纺织企业创造一个公开、公平的发展环境。其次，建议建立棉花储备常态化机制，根据内外棉价差的变化启动收放储调控机制，给市场明确预期;适时轮入高质量的棉花资源，以提高储备棉质量的整体水平，保障国内纺织企业的用棉需求。

纱是将拉长加捻纺成的细缕，通常用作的原材料。如：棉纱、纺纱、纱线。其中2021年中国纱产量为2874万吨，同比增长8%。棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。其中2021年中国棉纱产量为1705.28万吨，同比增长7.3%;2021年中国混纺纱产量为461.88万吨，同比增长4.1%;纯化纤纱产量为706.54万吨，同比增长12.5%。

我国棉制各类纺织品及服装出口产品高于进口数量，其中2021年中国纺织品服装出口金额为741.43亿美元，同比增长24%;纺织品出口金额为225.86亿美元，同比增长24%;服装出口金额为515.56亿美元，同比增长24%。2021年中国棉布进口数量为189100吨，同比下降3.99%;进口金额为51689万美元，同比增长11.8%;棉布出口数量为7181922吨，同比增长5.13%;出口金额为1201475万美元，同比增长21.22%。

棉纺织产业集群在政府的积极引导和支持下，逐渐适应经济发展新常态，加快转型升级步伐。如氨纶纱生产集聚地张家港市金港镇，产品种类丰富，包括纯棉、纯麻，涤棉混纺、涤粘混纺、麻粘混纺氨纶包芯线等100多个品种，产品的多样性增强产业集群的竞争力与影响力;湖南省华容县委、县政府抓住经济发达地区产业梯度转移机遇，加速纺织企业集群发展，形成从棉花加工、纺纱、织造到家纺、服装全产业链的生产体系。

棉纺行业相关机械设备分析

一个国家纺织工业技术水平的高低，棉纺行业的纺织是一个重要标志，而这一点对我国纺织工业的发展来说显得尤为突出。作为我国棉纺行业，它的技术进步和产业升级对整个纺织工业有着巨大影响力，在这个过程中，惟有棉纺装备水平不断提高，产能加速优化工艺，改善质量，增强行业的市场竞争力。中国要从纺织工业大国向纺织工业强国迈进，纺织机械的技术进步刻不容缓。棉纺机械要在现有的基础上，以国际领先技术为目标，努力缩小差距，在未来几年形成中国品牌的、具有自主知识产权的、新一代机电一体化高科技含量的成套棉纺新设备。

国产成套棉纺新设备和国际先进水平的差距主要反映在自动化程度、生产效率、设备运行的稳定性、可靠性等方面。根据“国家中长期科学技术发展规划钢要”、“国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见”和“纺织工业技术进步发展钢要”，由中国纺织机械器材工业协会提出的“新一代纺织装备”已列入国家科技支撑计划。新一代棉纺织设备的开发研制已逐步投入生产，将大大有利于提高我国棉纺织品的质量，提高纺织生产的劳动生产率，降低产品成本，增强纺织产品的竞争力。

从全球范围来看，过去纺织机械制造业的竞争主要集中在德国、意大利、瑞士等纺机生产强国。近年来，在国内及亚洲市场需求的推动下，中国纺织机械制造行业规模在不断扩张。全球90%出口量的新型纺纱机、无梭织机和针织横机输入亚洲，尤其是输入中国。毫无疑问，亚洲仍然是世界纺织品和服装制造中心。世界知名纺机企业陆续在中国投资办厂，这些企业在中国的生产规模已经达到整个中国纺织机械产量的1/3。外资企业生产的设备除了供中国市场外，还大量出口，甚至返销回原产国。中国正由一个最大的纺机需求市场，向亚洲纺机制造中心，甚至世界纺机制造中心的方向转变。

目前，中国纺织工业结构调整的趋势已趋于明朗，纺织工业已进入到加速转型升级的"关键时刻"，按照《纺织工业"十二五"发展规划》中纺织行业的发展方向，产业的可持续发展需强化，"科技创新"与"品牌建设"，这必将从源头上对纺织装备制造业提出更高要求。随着中国纺织工业产业升级步伐的加快，纺机市场的产品结构发生了巨大的变化，传统纺机设备销售所占的比例越来越少，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。这些设备需求的变化一方面反映出我国纺织行业产品结构调整、产业升级的方向，另一方面也是目前纺织行业受困于人工成本、原料成本上升的必然选择。

纺织企业使用高速、智能化以及大容量纺机装备就可以减少用工，提高效率;同时，鉴于目前全球棉花等原料不足的现状，要充分利用好纤维、提高产品的附加值就必须要上高档设备。未来5-10年时间，这种需求趋势将更加明显。

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