美国、日本、欧洲各国均已开始积极向第三世界国家推广洁净煤技术

煤炭目前约占全球能源消费量的1/4，是仅次于石油的第二大能源，也是成本最低的发电原料之一。但由于燃烧煤炭会造成严重的环境污染问题，煤炭的形象不佳，应用受到限制。为此，发达国家近年来加快了洁净煤技术的开发和应用步伐，使煤炭的应用前景重新燃起曙光。

对于主要煤炭消费国来说，今后几十年内，从煤炭中提取的合成气体、液体和氢将是重要的长期能源供应来源。到2030年，全球约72%的发电将使用洁净煤技术。

美国是煤炭生产和消费大国，其一半以上的电力来自煤炭发电。因此，美国政府高度重视洁净煤技术的开发和应用。美国政府制定了"美国洁净煤发电计划"，其目的是到2018年使燃煤发电厂排放的硫、氮和汞减少近70%。2004年，美国能源部已选定8个项目作为该计划的支持对象。

有资料表明，目前西方大能源公司最感兴趣的是煤炭气化技术。煤炭气化技术是将煤炭转化为清洁的燃气，再用于发电和其他用途。煤炭气化技术特别是"集成气化联合循环"技术今后肯定会得到广泛应用。"集成气化联合循环"技术是把煤炭转化为燃气并经过去污设备过滤后再使用，从而提高燃气的能效并减少氮氧化物、二氧化硫和汞的排放量。目前美国已有7个大规模的煤炭气化项目在运营之中。

传统的选煤技术主要有跳汰选、重介选和浮选。

跳汰选是在垂直脉动水流的作用下，使原煤按密度分层。适宜于易选和中等可选性煤，有效分选粒度150-0.3mm，分选效率90%-95%。目前中国经跳汰选的煤量占选煤总量的59%。

重介选是将原煤置于密度大于水的介质中，小于该介质密度的煤浮起，而大于该介质密度的矸石下沉。重介分选效率高，适于难选煤和极难选煤。用于分选末煤的重介旋流器是用磁铁矿粉做悬浮液，并利用离心力强化重介分选。目前重介选约占23%。

浮选是利用煤和成灰物表面对水的润湿性的差别对细粒级煤(<0.5mm)进行分选。向煤泥中加浮选药剂后形成一定浓度的煤浆，经充气后产生气泡，煤粒向气泡粘附浮起，而矸石则留在浆液中，因而可回收优质细粒精煤。目前中国经浮选的煤量占选煤总量的14%。

图表：2023-2028年中国煤化工市场规模预测

数据来源：中研普华研究院

根据中研研究院《2023-2028年煤化工行业深度分析及投资战略研究咨询报告》分析得知，我国煤化工行业的供给能力完全能够满足下游需求，为我国经济的稳定发展提供能源及原材料的基础保障，2028年中国煤化工市场规模达到34945亿元。

"配煤"就是根据用户对煤质的要求，将若干种不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配加工而成的混合煤。它虽具有单煤的某些特征，但其综合性能已有所改变，它实际上是人为加工的一个新"煤种"。

配煤的基本原理就是利用各种煤在性质上的差异，相互"取长补短"，最终使配出的混合煤在综合性能上达到"最佳状态"，以满足用户的要求。

配煤生产线的工艺流程一般包括：原料煤收卸、按品种堆放、分品种化验并计算配比、原料煤取料输送、筛分破碎、混合掺配、抽样检测、仓储或外运等。

洁净煤发电技术

煤炭是世界上最丰富的化石燃料资源，占常规化石燃料储量90%以上。目前煤炭占世界一次能源消费近28%，煤电占世界总发电量44%;发展中国家一次能源消费目前占世界总消费的30%，在未来30年将显著增长。面对巨大的全球市场，美国、日本、欧洲各国均已开始积极向第三世界国家推广洁净煤技术。

煤炭一向被称为"肮脏"能源，它是造成大气污染，酸雨，固、液态废弃物和影响全球气候变化的重要因素。发展洁净煤技术将使煤炭成为高效、洁净、安全、可靠的能源，从而使人们认识到煤炭不是未来不得已而使用的燃料，而是可以而且应该使用的燃料。

评估洁净煤技术的环境与经济效益，一是从提高效率、减少污染(增效、减排)两方面进行估算;二是从资源充分利用、生产高附加值的深加工产品和带动相关产业发展的角度做进一步评估。以前面介绍的几项技术为例：

1.选煤

可除去60%的灰分和50%以上的黄铁矿硫。特别是采用了包括选硫在内的综合煤炭脱硫技术以后，黄铁矿硫脱除率可达80%以上。每入选100Mt含硫较高的原煤就可以减少SO2排放量2Mt左右。经验还说明，使用对口供应的粒级煤比使用原煤燃烧可减少烟尘40%以上。通过洗选加工增加块煤产率和产量对减少烟尘污染将是非常显著的。

2.型煤

型煤的经济环保效益也是十分明显的，实践证明，民用型煤与原煤散烧相比，CO排放量可减少70%以上，烟尘量可减少90%，添加固硫剂后，固硫率可达50%-60%，同时可节煤20%以上。工业锅炉、窑炉等用型煤代替散烧，一般可减少烟尘排放量约60%，节煤15%-27%，加固硫剂可达40%-60%。因此，发展民用和工业燃料型煤，具有明显的节能、环保效益。

3.水煤浆

我国石油资源有限，产量供不应求，为现有燃油电站锅炉、工业窑炉寻找理想的代油燃料是一个相当紧迫的问题。本世纪70年代，石油危机中开发出的高浓度水煤浆是一种液态燃料，具有可以泵送和喷燃等特点，是新型煤代油产品。使用1.8t-2.1t浆可替代1t重油。预测当燃料油与水煤浆的比价超过2.25时，水煤浆在经济上就有竞争力。使用代油水煤浆比燃烧原煤可提高燃烧效率5%-10%，节能20%。

4.煤炭气化

用煤气比燃煤方便、洁净、节约时间并减少劳动强度，能明显提高煤炭利用效率、节约能源，同时还可明显减少污染物的排放。

使用煤气作为工业燃料气，不仅可明显降低单位产品的煤耗，而且提高产品的质量和合格率，对企业有明显的经济效益。

5.煤炭液化

煤炭液化将煤转变为洁净的燃料油，同时将煤中硫加以回收，氮以NH3的形式作为副产品回收，生产废水经处理后达到工业用水标准，而实现废水的零排放，以年处理1.7Mt的褐煤直接液化厂为例，每年可回收硫10kt，氨30kt。年减少排放SO2为20kt，N2为90kt。与直接燃烧相比每年可减少CO2排放量大约为3Mt。

6.煤层气

煤层气(瓦斯、煤层甲烷)为煤矿安全生产的最大隐患，开发煤层气不仅充分利用矿产资源、有利煤矿安全生产、减少矿井基建投资、降低煤炭生产成本，而且防止煤层气逸入大气，减缓地球的温室效应，具有全球环保意义;同时煤层甲烷作为一种洁净、高效能源，燃烧过程中不产生烟尘和SO2、所产生的CO2量为煤炭的1/2。