随着人力成本的日渐提高，越来越多的企业需要降低生产成本，提高企业竞争力，迫于这样的需求，生产自动化系统得到了更多的应用和推广。调度计划的目的在于保证系统运行的经济性及可靠性。具体可分为电力电量平衡计划、检修计划、可靠性预测，最佳系统构成计划等。这些内容主要在中央控制所及中间控制所进行。
但是，随着技术的进步和全球市场竞争的加剧，生产的灵活性、敏捷性以及可维护性成为工业企业的关注焦点。非开放、兼容性差的专有控制系统的弊端开始逐渐凸显，特别是当前物联网、大数据、人工智能、面向对象及面向服务的架构等IT技术不断融入到OT技术的趋势之下，控制系统的开放性显得更加重要，“即插即用”的非专有的开放自动化系统逐渐成为用户追求的目标。
随着设备的老旧以及生产复杂性的提升，这样的系统在维护和升级时就会面临产品选择上的限制和高昂的成本。如果要向其他PLC/DCS供应商的系统迁移，硬件和软件都不能复用，得重新编程组态，不仅技术上难以实现而且需要高额的投资。
如果涉及多个不同控制系统的相互集成，需要各种协议转换设备，这不但增加了企业成本，还使系统集成变得异常复杂，中心控制程序也因此变得庞大冗杂，使系统研发，维护和更新效率低下。
自动化控制系统产品随着电子技术的发展，从以前的气动仪表、电动仪表发展到目前的集散系统，把单回路的控制集成到了对整个生产装置的所有控制系统的控制，操作可以在中央控制室足不出户就可以控制现场阀门，能及时通过对工艺设备里面的温度、压力、流量或液位进行控制，达到稳、准、快的控制效果，如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害，特别是会对工艺产品的质量、产量、甚至是安全带来极大的麻烦。
自动化生产实现后，工人只需要对自动化装置进行简单操纵就能实现高效安全生产，而且还大大降低了工人的劳动强度，并且避免了接触那些危险的操作。自动化控制在化工生产中的出现除了保证生产的安全性外，还大大提高了设备的使用率和使用年限。它从根本上改变了劳动方式，有效地提高了工人的文化技术水平，从而适应了产业化生产和信息时代发展。
虽然中国工业自动化行业起步较晚，但发展势头强劲。根据有关数据显示，全球范围内工业自动化市场规模至 2017 年已达到 2,071.7 亿美元，由于物联网、5G 技术、人工智能技术的逐渐成熟与商业化应用，全球工业自动化市场规模至 2024 年预计达到 3,219.3 亿美元，年复合增速约为 6.5%。2019年中国自动化市场规模达到1865亿元，较2018年增长1.8%;预计到2022年，中国自动化市场规模将达到2085亿元。
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