我国油墨行业发展趋势分析 UV油墨市场前景被看好

油墨的应用及分类

油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中并具有一定黏性的流体物质。被广泛应用于出版物印刷、包装印刷和商务印刷。近年来在电子光盘和建筑装饰材料等领域也得到应用，属于技术密集型的精细化工产品。

按照印版式、溶剂类型和干燥方式的不同，可主要分为以下几类：

按印刷版式分类：凹印油墨、柔印油墨、丝网印刷油墨及喷印油墨等;

按溶剂类型分类：含苯酮类溶剂油墨、油性油墨、醇/酯类溶剂油墨、水性油墨及无溶剂型油墨;

按干燥方式分类：挥发干燥型油墨、氧化结膜干燥型油墨、热固化干燥型油墨、紫外固化(UV)干燥型油墨及其他干燥型油墨。

我国油墨工业将更注重于调整产品结构

油墨工业产生于西方国家第一次工业革命后，因化工和包装印刷业的发展而得以迅速发展。二十世纪80年代以来，伴随着全球经济的发展及科学技术的进步，全球油墨制造业产量不断上升，行业集中度显著提高，全球前10大油墨企业约占全世界70%以上的市场份额，美国、中国、日本和德国成为世界主要的油墨生产国和消费国。近年来，全球油墨年产量约为420至450万吨，其中我国油墨产量约占全球油墨总产量的17%，我国已成为全球第二大油墨生产制造国。

在过去的十几年中，我国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化，但我国印刷品人均消费量仍很低，随着我国国民经济的持续发展，油墨的大力发展也显而易见。未来的发展，除了增加产品外，将更注重于调整产品结构，主要在于提高生产集中度，加大研发力度，提高科技含量和产品质量及产品的稳定性，使之更好地适应当今多色、高速、快干、无污染、低消耗的现代化印刷业需要。

与欧美、日本等发达国家相比，我国油墨行业特别是节能环保型油墨的生产使用起步较晚。由于传统的溶剂型油墨使用了大量苯系溶剂，欧美国家自2000年开始就逐渐用环保型油墨取代传统型油墨，日本也在2002年发布了相关环保油墨标准，推广环保型油墨在食品、药品及妇婴用品包装上的应用。

UV油墨市场前景被看好

近年来，随着环保和安全生产监管力度的逐步加强、对节能环保理念的不断提升，UV油墨、水性油墨、全植物油胶印油墨等产品，特别是UV油墨等环境友好、高效、节能、适应性好、经济的优势逐渐体现出来。在油墨行业污染防治要求不断能提升的背景下，众多中小企业受到末端治理设备投资成本的压力也在积极寻求源头治理的途径，因此采取无溶剂油墨才是根本解决油墨行业VOCs排放的方法，具体替代方案主要包括：UV、EB、UV-LED等。

UV油墨凭借固化速度快，不含溶剂、印刷时免喷粉等优势，在印刷行业得到广泛应用。根据中国辐射固化协会的不完全统计，2012年我国UV油墨产量为30935吨，2018年我国UV油墨产量达67616吨，2012-2018年年均复合增长率达13.92%，2019年我国UV油墨产量再创新高，全年产量达77420吨，同比增长14.5%。

在未来智能制造的发展趋势中，UV油墨能够满足低耗能、高效率的大规模自动化印刷，能够很好匹配复杂的生产工艺，其对传统溶剂型油墨、涂料等材料的替代是工业转型发展的必然趋势。

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