高档数控机床国产化率仅约6% 我国机床行业如何挺进高端？

制造机器的机器，小到螺丝钉、大到航空母舰的制造，都离不开机床。在世界产业链中低端的中国机床，该如何挺进高端?

我国高端机床依赖进口

经过专家一系列的评估认证，中国的机床水平已经在某种程度上超过了韩国的水平。可以说整体水平已经迈入了世界第二梯队之内。

中国机床虽然产值全球第一，但在全球市场中，机床市场长期被日、德、美三国占据较大市场份额。我国机床企业在市场上呈现高端失守、中端争夺、低端混战的局面。我国机床行业的供给仍以低端产品为主，低端产品供应能力明显过剩，而高端产品供应明显不足。

随着国际局势持续演变，西方国家持续加强对华技术封锁。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁。机床行业急需产品结构升级，向更高端高技术含量机床市场突破。

数据显示，2018年我国低档数控机床国产化率为82%，基本实现了国产化;中档数控机床国产化率为65%，处于比较低的水平;高档数控机床国产化率仅为6%，主要依靠进口。

中国机床工具工业协会数据显示，2013年以来，高端数控产品进口单价上升了20%左右。另一数据显示，2020年瑞士向中国出口的高端机床均价已超过51万美元，折合人民币330万元。据测算，如果论斤两出售机床，瑞士机床每公斤的价格是我国出口机床的10倍。

未来中国数控机床需求变化趋势分析

欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程，而中国从20世纪80年代开始起步，现在处于发展阶段。中国数控机床取得了一定的成绩：中高档数控机床发展较快。中国数控机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已经取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数控机床的发展，超精密数控机床和许多高性能机床，开发出了一些中级数控机床产业化基地。

当前中国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。中国数控机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备响应国家制造业转型的基础，未来中国数控机床需求将由中低档向高档转变，换言之高档数控机床将具有较大的进口替代空间。

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