中国全陶瓷轴承行业现状及发展前景分析

中国全陶瓷轴承行业现状及发展前景分析

所谓全陶瓷轴承，就是滚动体与内外套圈均为陶瓷材料制造，同钢轴承相比，全陶瓷轴承更耐腐蚀、耐高温、耐磨以及具有高刚度等性能。在航空航天工业中，陶瓷滚动轴承有极其优良的高速性能。

在高温环境下，全陶瓷轴承能在800～1000℃条件下可靠工作;在腐蚀性介质中，全陶瓷轴承更能显示出其独特的优越性，化学工业用的各种耐酸泵、真空泵、离心泵和涡轮分子系都应用了全陶瓷轴承。

在实际应用中，陶瓷轴承的使用寿命是耐热钢轴承的 5~10 倍;而且同等规格的产品，价格明显低于国外。据悉，以外径 32mm 为例，美国的陶瓷球轴承售价为 80美元，而国内的陶瓷球轴承售价仪为 110 元人民币(约12 美元),在相同质量的产品中具有很强的国际市场竞争力。

采用陶瓷材料制造轴承，可极大地扩展滚动轴承在各个领域的应用范围。目前世界各国研究、生产、销售陶瓷轴承的公司很多，但大多为混合轴承，即轴承滚动体为陶瓷材料，内外圈为钢制材料。

陶瓷材料在轴承工业上有着广阔的开发和应用前景。滚动轴承由套圈，滚动体和保持器组成。由于套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落;疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。

而陶瓷材料具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、无磁等优点;以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域。目前，氮化硅陶瓷球和陶瓷球轴承已开始步入批量化生产阶段。

陶瓷轴承的发展，纳米材料、复合材料的实用化为陶瓷轴承的发展带来了更大的生机。由此可见，产品市场缺口很大，依照我国国内目前的生产现状远远满足不了市场需求，因而市场前景十分看好。

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