煤矿机械,是指用于煤矿的采掘、支护、选煤等生产过程的矿山机械,主要包括掘进机、采煤机、刮板输送机及液压支架等产品。
煤炭综合采掘设备主要包括掘进机、采煤机、刮板输送机、液压支架,合称“三机一架”,其中液压支架设备占比最高,是所有煤机产品中体量最大的设备。根据中国机械联合会的测算,液压支架约占投资额的50%,“三机一架”为煤炭综合采掘设备的核心,占到煤矿机械设备总额的70%左右。
据中研产业研究院报告《2020-2025年中国煤矿机械行业全景调研与发展战略研究咨询报告》分析
2014年至2019年,我国原煤产量呈现波动趋势。2016年,由于能源领域供 给侧结构性改革成效明显,煤炭产量下降至34.11亿吨。自2017年起,我国煤 炭产量稳步回升,2020年中国原煤产量38.44亿吨,同比增长0.9%。2021年1-4月,中国原煤产量12.94亿吨,同比增长11.1%。
煤炭属于大宗能源,产销趋势较为稳定,出现大幅波动风险较小。经过煤炭行业两年的去产能,如今正向优化产业结构、提高供给质量过渡,行业产能利用率不断提升。随着煤炭产能、产量趋于稳定,煤机行业将进入成熟期。
煤矿开采机械化不仅能提高煤炭开采效率,而且有利于减少煤炭事故的发生率。随着我国机械工业发展水平的不断提升,我国采煤机械化程度不断提升。据中国煤炭工业协会统计数据显示,我国大型煤炭企业采煤机械化程度由1978年的32.34%提高到2020年的98.9%。
近年来,随着我国采煤机械化的深入发展以及煤炭采掘行业的复苏,我国煤炭机械50强企业营业收入稳步提升,据煤炭机械工业协会统计数据显示,2020年,我国煤炭机械50强企业营业收入累计为899.56亿元,同比增加79.71亿元,同比增长9.72%。
从世界发达国家来看,煤矿机械设备的发展水平相对比较很高,设备的自动化、集成化趋势明显,比较突出的有德国德伯特、德国艾克夫等一些煤矿设备制造企业,他们根据当前煤矿行业的发展需要,生产了各种重型化、自动化等设备,为煤矿行业的进一步发展做出了努力。中国煤炭制造行业机械设备的整体水平还比较低,自动化程度较低,设备老化严重,维修保养不及时,导致机械设备故障频发,造成很大的安全事故。中国煤炭机械装备业存在创新能力不强,核心技术薄弱、共性技术缺位,大而不强,缺少知名品牌等问题。
由于历史原因,国内煤炭机械企业集中度较低,企业规模普遍较小。近年来,在政府主导下煤炭行业持续实施大范围的兼并重组,集中度大幅提高,下游行业集中度的提高也带动了煤炭机械行业集中度上升。重组后的大型煤炭企业对供应商配套能力、服务水平等方面的要求上升,优势企业可以通过对外兼并重组、发展战略客户,对内丰富产品结构、提高服务水平,不断提升竞争力并提高市场占有率。
想要了解更多煤矿机械行业的发展前景,请查阅《2020-2025年中国煤矿机械行业全景调研与发展战略研究咨询报告》。
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