聚氨酯胶行业供需趋势 聚氨酯胶行业发展现状

聚氨酯胶是一种重要的聚氨酯制品，在聚氨酯下游细分领域中占比约 6%。聚氨酯的上游原料包括异氰酸酯(MDI、TDI 等)、聚酯多元醇(AA、EG 等)、聚醚多元 醇等，辅料包括溶剂(DMF)、扩链剂、催化剂、发泡剂等;聚氨酯制品包括聚氨 酯泡沫塑料(硬质、泡沫等)、革用聚氨酯(PU 浆料)、聚氨酯弹性体、聚氨酯涂料、聚氨酯密封剂和聚氨酯粘合剂、聚氨酯纤维(氨纶)等，其中粘接剂占比约 6%，是相对较为小众的应用领域。

聚氨酯胶在塑料软包装市场中的主要优势： 拥有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌; 优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的 柔韧特性、粘合工艺简便、极佳的耐高低温性能以及优良的稳定性; 优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，在基材之间形成具有软、 硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能等。

聚氨酯胶行业供需趋势

聚氨酯胶按反应组成分类，可分为多异氰酸酯胶粘剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂、含羟基聚氨酯胶粘剂和聚氨酯树脂胶粘剂。 按用途与特性分类，可分为通用型胶粘剂、食品包装用胶粘剂、鞋用胶粘剂、纸塑复合用胶粘剂、建筑用胶粘剂、结构用胶粘剂、超低温用胶粘剂、发泡型胶粘剂、厌氧型胶粘剂、导电性胶粘剂、热熔型胶粘剂、压敏型胶粘剂、封闭型胶粘剂、水性胶粘剂以及密封胶粘剂等。

聚氨酯胶粘剂因其优异的性能，一直以来是胶粘剂行业中最重要的胶种之一。2021年，我国聚氨酯胶粘剂市场规模超过260亿元，同比增长约8.8%，在全行业产值占比超过23%。

聚氨酯胶的生产方式包括溶液法和固体树脂溶解法。目前我国大陆生产鞋用聚氨酯胶的企业有一百余家，其中有二十余家规模大的企业，南光、霸力等公司的生产能力在万吨/年级以上，基本上都是采用西班牙、德国、美国及我国台湾进口树脂进行溶解，生产聚氨酯胶。鉴于生产企业众多，竞争越来越激烈，为了有技术和价格上的优势，一些大型胶粘剂厂已着手建设溶液法生产聚氨酯胶装置，因此溶解法聚氨酯胶产量的比例会降低。

聚氨酯胶粘剂由于其优异的粘接特性，在航天器材的粘接、文物保护与修复、军工产业、文具用品、医疗卫生等方面发挥越来越重要的作用。聚氨酯胶粘剂以其优异的性能广泛应用于各个领域，逐渐成为人类生活中重要的合成材料。目前，世界聚氨酯胶粘剂工业正向适应环境保护、安全卫生、资源回收等方向发展。我国聚氨 酯胶粘剂工业也显示了较快的增长势头，技术开发也取得了很大的进展。

聚氨酯胶行业发展现状

由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，成为发展最快的胶粘剂品种之一，其下游应用领域较为广泛，目前主要应用领域包括：高铁、汽车、船舶、飞机等交通领域、包装印刷领域、工业组装领域，家具与门窗制造、建材建筑、装饰装潢领域，新能源(包括锂电、风电、太阳能等)领域，能源运输存储领域等。

传统细分市场中的通用型和鞋用聚氨酯胶粘剂发展较为平稳，一直维持稳定低速的增长;单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂、聚氨酯泡沫填缝剂、聚氨酯密封胶因其主要应用领域如建筑、汽车、轨道交通等具有稳定的市场需求，因此保持较为恒定的中速增长;而行业整体的低碳、低VOCs的发展需求和发展战略，使无溶剂聚氨酯复膜胶、反应型聚氨酯热熔胶、水性聚氨酯胶粘剂等环境友好型产品取得了较高的发展增速。

未来，聚氨酯胶粘剂的发展整体还具有较大的潜力。装配式建筑的政策扶持、汽车轻量化、绿色软包装复合、环保要求提高等将进一步促进聚氨酯胶粘剂的市场需求，而行业对VOCs排放的高要求将推进水性、无溶剂、反应型热熔胶粘剂的技术进步，促使整个聚氨酯胶粘剂行业整体提升。

软包装以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能，现已超过硬包装，如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能，可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。

目前，在国内外市场中，聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。 在国内包装用复合薄膜制造业中，聚氨酯胶粘剂用量仅次于制鞋业，而居第二位。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多，如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂、无溶剂型聚氨酯胶粘剂。其中，常用的聚氨酯热熔胶又可分为二类：热塑性聚氨酯弹性体热熔胶和反应型热熔胶。另外，在包装用水性聚氨酯胶方面，由于乳化剂的使用或分子中亲水性离子基团的引入，使其耐水性降低。近年来，对提高其耐水性的研究已成为热点。同时由于水的热容较大，故如何提高其固含量从而提高其干燥速度，也是目前亟待解决的问题之一。

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