我国高品质胶粘剂年增长率达15%以上 中国胶粘剂行业发展现状分析2023

近些年，随着中国胶粘剂和胶粘带行业的快速发展，以及贸易自由化在全球的推进，各企业日益重视并密切关注行业所推出的各项新标准。中国胶粘剂和胶粘带工业协会作为国家/行业标准的主要参与起草和审核单位，对标准制/修订、宣贯工作高度重视，每年针对标准相关的宣传工作都在不断推进，使之更好地为行业和企业服务。在协会的倡导和推动下，行业内不少企业积极参与到制订、修订、应用各项标准的工作中来。

目前，国内市场高性能、高品质胶粘剂年增长率为15%以上，高于胶粘剂整体8%左右的增长速度。走在行业前列的一批大型企业，科技研发能力和经济实力较强，技术水平走在行业的前列，这些企业致力于开发高性能的环保型产品，在市场竞争中具有较强的竞争实力，获取相对丰厚的利润回报。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国胶粘剂行业供需趋势及投资风险研究报告》显示：

胶粘剂又称粘合剂，俗称胶，是能使两个物体表面粘合在一起的物质。胶粘和其它的连接方法相比，有重量轻、连接部位应力分布均匀、强度高、耐疲劳等优点。根据国家统计局制定的《国民经济行业分类与代码(GB/T 4754-2002)》，胶粘剂制造隶属于化学原料及化学制品制造业(国统局代码C26)中的专用化学品制造(国统局代码C266)中的其它专用化学产品制造，其统计四级码为C2669。

胶粘剂是人造板、木制品、家具等工业的配套产品，其产品性能必须满足国民经济各行业的需求，满足全社会的环保需求，几乎国民经济绝大部分重要行业都与胶粘剂业相关，胶粘剂是各工业类型的辅助体。近几年经过技术改造、产品开发以及引进新技术、新装置，中国胶粘剂工业有很大的发展，产品应用范围也扩大到建筑、汽车、木制品、包装产品、制鞋等领域。

胶粘剂行业的上游行业为化工材料制造行业，主要原材料为有机原料、合成树脂、丙烯酸及丙烯酸酯、MDI、TDI等。改革开放以来，该行业发展迅速，部分胶粘剂原材料需要依赖进口的局面得到较大程度的改善;近年来，化工材料生产企业纷纷在华新建、扩建，原材料供给不足的局面得到明显改善;加之人民币汇率持续走高也使得胶粘剂生产进口原材料价格相对稳定。总体而言，胶粘剂行业主要上游行业发展迅速，总体处于供求平衡的状况。

胶粘剂行业主要产品分类

胶粘剂种类繁多，分类方法各不相同，常见的分类方法有三种：

1、根据其性能的不同可分为：胶粘剂和密封胶。凡具有优良的粘合性能，应用于物体之间主要起到粘结功能的胶粘物质称为胶粘剂;主要起到密封性能的胶粘物质称为密封胶。

2、根据化学成分及固化方式的不同可分为：溶剂型胶粘剂、水基型胶粘剂、热熔型胶粘剂、反应型胶粘剂等几大类。

3、根据其性能及应用领域的不同可分为：普通胶粘剂和工程胶粘剂。其中工程胶粘剂是特指应用于受力结构件的粘接场合，能承受较大动负荷、静负荷，并能长期使用的胶粘剂，通常称结构胶或半结构胶，主要包括：丙烯酸酯胶、厌氧胶、聚氨酯胶、环氧树脂胶等，还包括了近年来在汽车工业、工业制造、电子电器、太阳能和风能领域快速发展的高性能有机硅胶。

中国胶粘剂行业发展现状分析2023

据不完全统计，国内胶粘剂主要应用在建筑、包装、木材行业，合计占比超 50%。 “十四五”中国胶粘剂在中高端领域的应用会进一步增长。据中国胶粘剂和胶粘 带工业年会资料，“十四五”期间中国胶粘剂的发展目标是产量年均增长率为 4.2%，销售额年均增长率为4.3%，中高端领域的应用有望达到40%。中端应用如 汽车、能源、电子信息等领域以及高端应用如航空、航天、船舶、半导体等领域 对胶粘剂需求增长较快。

虽然目前我国的胶粘剂产量已跃居世界第三位，但主要以生产通用型和中低档的胶粘剂为主，而聚氨酯胶、环氧胶、有机硅胶及其有机硅胶改性丙烯酸酯胶等高附加值的胶粘剂品种的产量比例还是很低，且品种单一，与国外同类产品相比，在质量上还有较大的差距。因此，利用共聚、共混复合、接枝、交联、互穿网络、紫外光辐射等技术，开发具有优良耐水性、耐候性、耐高温、高强度、高阻燃性等高性能和高附加值的新型胶粘剂，将成为我国胶粘剂的研发热点和市场新的利润增长点。

目前，胶粘剂己从普通通用型逐步过渡向功能型、差异化、高端化发展。胶粘剂运用范围广，不同细分领域需求存在较大差异，需要胶粘剂厂商针对每个细分领域提供不同功能、特性的胶粘剂产品，例如：在 LNG 运输、存储用胶粘剂需要具备在-163℃极端低温环境下仍需保持稳定的密封、粘接功能;在食品、药品软包装领域，需要防止特殊有害化学品的迁移，以保证商品卫生安全，并具备可消杀、耐高温功能等;日化品、农药类产品包装则需要很好的抗介质性等等。因此，胶粘剂厂商需要具备快速响应、持续开发新产品、新配方的技术研发能力，以满足客户对产品性能的个性化需求。

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