中国真空镀膜产业发展现状分析 真空镀膜设备行业竞争格局

真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。

虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化台物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相沉积工艺(PVD)。因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。其中,蒸发物质的分子被电子碰撞电离后,以离子沉积在固体表面,称为离子镀。

这种技术是D.麦托克斯于1963年提出的。离子镀是真空蒸发与阴极溅射技术的结合。真空离子镀膜又可分为电弧离子镀、磁控溅射离子镀、空心阴极离子镀膜三种方式。真空镀膜的功能是多方面的,这也决定了其应用场合非常丰富。总体来说,真空镀膜的主要功能包括赋子被镀件表面高度金属光泽和镜面效果,在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能,提供优异的电磁屏蔽和导电效果。如手表外壳镀仿金色,机械刀具镀膜等。表面处理的快速发展及广泛应用被认为是制造领域中的重要进展,以其实用性和优质、高效、低耗的特点在制造业、维修业中占领了市场,并且呈稳步上升的态势。目前技术成熟并投入工业实际应用的表面处理技术已多达上百种,表面加工技术不仅是产品内在质量得以保证的关键,也是产品外观质量保证的重要手段。

随着国家对环境保护的日益重视，真空镀膜的高性价比、低污染的特点将成为表面处理业内主流技术。一方面，表面处理技术发展趋势是向低耗能无污染的技术方向发展，真空镀膜技术依附其环保节能、安全可控的特性，配合国家可持续发展战略，市场覆盖率迅速扩大;另一方面，表面处理技术对于被处理对象的表面进行各种改性改造，增强了被处理对象表面的耐磨性、耐腐蚀性、光滑度等属性，使被处理对象在使用过程中大大减少了损耗和浪费，起到了节能环保作用，符合国家在产业政策和产业规划上的导向。在此背景下，掌握了低耗能无污染先进技术的国内企业，能够抢占市场先机。

随着市场多元化的不断需求，对于很多企业来说需要根据其产品的工序购置不同的机器设备，拿真空镀膜行业来说，如果一台机器就能完成从镀膜前处理到镀膜后处理，中间不需要人工干预不需要转换工序，那么无疑是企业的香饽饽，在单设备上实现一体化多功能成为了镀膜设备行业企业的共同需求。真空镀膜设备普遍应用于工业生产，无论是小产品还是大产品、金属制品还是塑胶制品、亦或者陶瓷、芯片、电路板、玻璃等产品，基本上所有需要进行表面处理镀膜的都需要用到。在镀膜方式上，比较普遍的是采用蒸发镀或者磁控溅射镀或者离子镀，在控制技术上，更多的应用先进的计算机技术和微电子技术，使得真空镀膜设备更具高效性和智能自动化。

据中研普华研究报告《2022-2027年中国真空镀膜产业发展前景展望分析报告》数据显示

“市场与竞争”研究思路与方法

一、需求结构(国内市场+出口市场，各自数量、金额及占比)

图表：2021年中国真空镀膜设备需求结构情况

数据来源：海关网、中研普华产业研究院整理

二、中国市场

1.需求分析

(1)市场发展现状

随着工业技术的不断发展，对材料的综合性能要求也不断提高，单一材料性能已不能满足某些特定环境下工作机械的性能要求。国内真空离子镀膜机经过几十年的发展，相对于国外高端镀膜设备而言，在自动化程度与技术上取得了一定的进步，但在镀膜产品稳定性和精确性方面尚需提升，高端设备仍依赖进口。同时多弧离子镀膜机低端产品市场存在供大于求的情况，价格竞争较为激烈。

真空镀膜行业市场调查分析报告显示，当前我国真空镀膜设备行业等传统制造业产能过剩已经显现，倒逼效应显著，国家大力发展环保产业，对传统电镀行业予以取缔或转型或限产，这正是离子镀膜行业发展的大好时机。真空镀膜的高性价比以及传统电镀对环境的污染迫使真空镀膜成为了主流，各种类型各种镀膜工艺的真空镀膜设备不断增加。

(2)市场规模及增长率(过去五年，数量、金额)

图表：2017-2021年我国真空镀膜市场规模情况

数据来源：中研普华产业研究院

图表：2017-2021年中国真空镀膜销量情况

数据来源：中研普华产业研究院

(3)市场饱和度

市场饱和度是指某产品目前的市场总销售量与市场潜量之比。真空镀膜市场饱和度=真空镀膜设备总数量*商品平均销量*商品平均单价/市场潜在购买人数*平均消费金额*该品类消费占比。根据我们进行测算，目前我国真空镀膜设备市场饱和度大约为64.5%。

(4)需求增长的驱动因素

(1)工业化进程推动基础设备需求

中国现阶段工业化进程较慢，基础环节和设备条件还相对落后，未来上升空间巨大。通过对照“工业4.0”对工业化发展进程的划分，中国工业中只有极少数领域处于“工业4.0”阶段，大多数则处于“工业3.0”的中前期阶段，甚至还有一定产业或企业处于“工业2.0”阶段，这种工业化发展不平衡意味着未来高端智能工具消费的稳定需求。中国经济规模增长和国际地位提升相匹配的节能环保要求和新兴战略性产业发展也将带来高端真空镀膜数控设备工具消费水平的升级需求。

(2)国家产业政策的大力支持

我国为顺应全球现代制造业升级的需求相继印发了《中国制造2025》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2015-2017年)》等一系列战略规划、政策措施。上述指导意见中明确指出加快高端精密数控设备与智能加工中心研发与产业化，突破多轴、多通道、高精度高档数控系统、伺服电机等主要功能部件及关键应用软件，开发和推广应用高端数控、高速、高效、柔性并具有网络通信等功能的高档数控设备、基础制造装备及集成制造系统。

在近十几年来，我国的真空镀膜设备因企业的大量需求而迅速发展，各种类型各种镀膜工艺的真空镀膜设备在不断的增加，其功能也越来越完善。就国内而言，过去两年更多关注真空镀膜行业人群主要集中在华东、华南两个大区。广东、浙江、江苏三省真空镀膜关注量遥遥领先其他省份。国内5000多家真空镀膜企业，广东、浙江两省总计有2500多家，占比高达50%。两省对于引领国内真空镀膜行业的发展起着举足轻重的作用。

目前真空镀膜机应用于光学，眼镜，塑料薄膜、金属、灯具、陶瓷、玻璃、廉价塑料，陶瓷，以及各种塑料玩具、塑料日用装饰品、人造首饰、圣诞装饰品、家用电器装饰、电器仪表的表面金属化镀膜，真空镀膜机运用非常广泛。

真空镀膜设备行业竞争格局

真空镀膜工艺起源于国外，基于先发优势与大量投入的研发资金，国际领先企业至今仍占据全球真空镀膜设备研制生产的市场领先地位。在国际市场上，高端真空镀膜设备市场主要被应用材料(Applied MaterialsInc.)、爱发科(ULVAC)、德国莱宝(Leybold)等资金实力雄厚、技术水平领先、产业经验丰富的跨国公司所占领。我国的真空镀膜设备制造业起步于 20 世纪 60年代，主要应用领域局限于军工和小件装饰镀膜，此后真空镀膜设备产品线的广度与深度一直在增加。目前，我国真空镀膜设备制造业经过了几十年发展，形成了门类齐全、布局合理、品种丰富、真空镀膜技术水平与镀膜工业发展基本适应的体系。真空镀膜设备制造行业的上下游相关行业持续不断的发展壮大，更多企业将进入本行业参与竞争，行业竞争将日益激烈。

真空镀膜设备供应商主要集中在美、日、德等发达国家，主要企业有应用材料、爱发科、日本光驰、德国莱宝等。国内真空镀膜设备供应商主要有湘潭宏大真空技术股份有限公司、广东汇成真空科技股份有限公司及广东振华科技股份有限公司等。

总体而言，随着《重点新材料首批次应用示范指导目录(2019)》《我国十四五规划和 2035 年远景目标纲要》等一系列国家和行业政策的推出，对相关行业的健康发展提供了良好的制度和政策保障，同时为高端真空镀膜设备行业企业经营发展提供了有力的法律保障及政策支持，对高端真空镀膜设备企业的经营发展带来积极影响。高端真空镀膜设备企业的经营发展受益于国家大力支持消费电子、新材料、智能制造、新能源等行业发展的各类产业政策。

未来真空镀膜行业将如何发展?想要了解更多关于真空镀膜行业具体详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2022-2027年中国真空镀膜产业发展前景展望分析报告》。