国内PET发泡材料行业发展现状及企业分析2023

PET发泡材料行业发展如何?

PET发泡材料，俗称涤纶树脂材料，主要成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯(涤纶树脂)主要用于制造合成纤维、薄膜、瓶子，在工程塑料及其他领域也有应用。PET泡沫主要对生产中的PET采用发泡工艺从而制得，是一种新型高性能绿色可回收轻量化材料。其具有优异的热稳定性、抗疲劳性、热膨胀性，且具有力学性能好、阻燃、低烟、无毒、环境友好等优点。

软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。

PET泡沫等新型聚酯材料产业是国家鼓励发展的产业。国务院、各主管部门出台的一系列鼓励行业发展的规划、政策和指导意见，有力推动了我国聚酯产业链的发展。

PET发泡材料具有优异的综合性能，目前主要应用到风力发电、轨道交通、航空航天、节能建筑等众多领域。受国家发展倡导新能源、节能减排、节约环保的影响，国内风力发电、建筑节能领域对PET泡沫的需求不断增长。另外，近年来随着国内轨道交通的快速发展，以及新能源汽车中内饰件应用的铺开，PET泡沫的需求将进一步增长。

随着我国新型材料和民用环保事业的不断发展，PET泡沫将会应用到更多的领域。目前我国PET泡沫行业正处于成长和快速发展阶段，国内PET泡沫生产厂家通过与高校合作开发，正逐渐缩小与发达国家的技术差距。

国内PET发泡材料行业发展现状及企业分析

随着国民经济快速发展、城市化进展稳步推进，风电清洁能源、轨道交通、船舶、航空航天、船舶、建筑等多个经济领域较快发展，进一步增加市场对PET硬质泡沫材料的需求。其中，风电行业的发展、国家对轨道交通、节能建筑的持续大规模投入等与PET硬质材料的发展有很密切的联系。我国风电设备、轨道交通的市场前景为PET泡沫材料行业的持续高速发展奠定了基础。

PET泡沫生产具有很高的技术壁垒，核心技术在于发泡配方、专用设备、发泡工艺的集成，目前产业化生产技术被国外厂商垄断。我国PET泡沫行业起步较晚，从事产品研发及生产的企业数量较少，国内PET泡沫行业技术水平整体较为落后，与欧美等发达国家还存在较大的差距，目前国内PET泡沫依然大部分需要进口。瑞士3A公司是PET泡沫行业的标杆企业，在全球及中国的市场份额均为第一名，Armacell公司和Gurit公司为全球PET泡沫其他主要供应商。上述3家企业的全球市场占有率合计在80%以上，在中国市场占有率更高达约90%。

根据工信部公布的《产业关键共性技术发展指南(2015年)》，“超临界二氧化碳发泡塑料制品产业化技术”是优先发展的产业关键共性技术。根据公开信息，目前，国内仅有少数几家企业具有规模化生产能力。

隆华科技2021年募投项目为年产8万立方米新型PET芯材，仅占国内总用量的15%左右，占2021年市场增加量(预计每年20-25万立方米)的30%-40%。根据介绍，隆华科技募投年产8万立方米新型PET芯材，仅占国内总用量的15%左右，占2021年市场增加量(预计每年20-25万立方米)的30%-40%。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国PET发泡材料行业市场深度调研及预测分析报告》显示：

2020年，戴铂集团(Diab)在张家港工厂投资建设一条PET结构发泡芯材生产线，阿乐斯(Armacell)公司在苏州工厂启动PET发泡挤塑生产线。阿乐斯(Armacell)：目前在广州番禺和苏州建有两家工厂。戴铂集团(Diab)：分别于2005年和2015年在昆山、张家港成立子公司。

瑞典戴铂是全球较大的硬质泡沫芯材制造商，市场涵盖了造船、风能、交通、航空业和工业领域。2005年9月戴铂昆山工厂正式成立，2015年8月在张家港成立全资子公司。戴铂主要从事硬质泡沫的后加工，将硬质泡沫原板加工为轮廓板、开槽板和成套芯材，产品包括巴萨(BALSA)木芯材、结构泡沫芯材等。

上海越科：当前正处于风电行业政策调整重要时期，风电产品的终端客户处于观望状态，上海越科未能实现大规模销售。南京化纤2021年半年报显示，2021年上半年，上海越科生产PET芯材产品2.89万立方米。

PET发泡材料市场未来发展趋势

未来，PET泡沫在汽车、建筑保温等领域的潜在需求非常大，但受限于低密度和阻燃技术瓶颈，国内低密度和阻燃泡沫仍无法正常生产，因此汽车和建筑保温等市场仍未向国产泡沫开放。为了拓展PET的应用领域，国内泡沫生产企业开发低密度和阻燃泡沫技术势在必行。

另外，相比PS、PE等通用塑料，PET的挤出发泡过程更加复杂、技术难度更大，究其原因是PET发泡的专用设备开发技术与国外相比仍差距较大。当前国内只有少数几家设备厂家联合高校开展了相关研发，相关投入仍较少。因此，PET挤出发泡专用装备的开发，产品种类和应用领域的拓宽，将是未来我国PET发泡材料生产发展的主要趋势。

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